كيفية التحكم في اختلاف اللون في المنتجات المصبوبة بالحقن

يعد اختلاف اللون عيبًا شائعًا في عملية حقن القالب. ليس من غير المألوف أن يتم التخلص من دفعات كاملة من المنتجات بسبب اختلافات اللون مع المكونات المطابقة. العوامل المؤثرة على تغير اللون عديدة، وتشمل الراتنج الخام، وتركيزات اللون (ماسترباتش)، وخلط الماسترباتش مع الراتنج، وعمليات القولبة بالحقن، وآلة القولبة بالحقن، والقالب. في عمليات الإنتاج الفعلية، نقوم عمومًا بالتحكم في اختلاف اللون من خلال التركيز على الجوانب الستة التالية.

إزالة تأثير عوامل آلة حقن القالب والقوالب

من الضروري اختيار آلة قولبة الحقن ذات قوة التثبيت المناسبة للمنتج الرئيسي. إذا كانت الآلة تعاني من مشكلات مثل المناطق الميتة للمواد،’من الأفضل استبدال المعدات. إذا كان القالب’إذا تسبب نظام البوابة أو فتحات التهوية في اختلاف اللون، فيمكن إصلاح الأجزاء المقابلة من القالب لحل المشكلة. من الضروري أولاً معالجة المشاكل المتعلقة بآلة قولبة الحقن والقالب قبل تنظيم الإنتاج، لتقليل تعقيد القضايا.

إزالة تأثير الراتنج الخام وتركيز اللون

يعد التحكم في المواد الخام أمرًا أساسيًا لحل مشكلة اختلاف الألوان. لذلك، لا ينبغي لنا، على وجه الخصوص عند إنتاج أجزاء ذات ألوان فاتحة، أن نتجاهل التأثير الكبير للاختلافات في الاستقرار الحراري للراتنج الخام على تقلب اللون. نظرًا لأن معظم مصنعي قوالب الحقن لا ينتجون بأنفسهم حبيبات بلاستيكية أو ماسترباتش، فيجب التركيز على إدارة الإنتاج وتفتيش المواد الخام. ويعني هذا تعزيز فحص المواد الخام الواردة؛ أثناء الإنتاج، باستخدام الماستر باتش ومركز اللون من نفس الشركة المصنعة وبنفس الدرجة لنفس المنتج كلما أمكن ذلك؛ وإجراء اختبار أخذ العينات واختبار اللون للماستر باتش قبل إنتاج الدفعة. يتضمن ذلك مقارنتها بالدفعة السابقة ومقارنتها أيضًا داخل الدفعة الحالية. إذا كان اختلاف اللون ضئيلاً، فيمكن اعتباره مقبولاً. إذا كان هناك اختلاف طفيف في اللون ضمن نفس الدفعة من المادة الرئيسية، فيمكن إعادة خلط المادة الرئيسية وإعادة استخدامها لتقليل اختلاف اللون الناتج عن الخلط غير المتساوي للمادة الرئيسية نفسها. وفي الوقت نفسه، من المهم اختبار الاستقرار الحراري للراتنج الخام وتركيز اللون بشكل شامل. إذا كانت الاستقرارية الحرارية ضعيفة، فإننا نوصي بأن يقوم المورد بإجراء استبدال.

إزالة تأثير الخلط غير المتساوي بين الماسترباتش والراتنج

يمكن أن يؤدي الخلط السيئ بين حبيبات الراتنج ومركز اللون أيضًا إلى حدوث تغييرات غير متوقعة في لون المنتج. بعد أن يتم خلط الحبيبات والخليط الرئيسي ميكانيكيًا بشكل موحد، عندما يتم تغذيتها في القادوس تحت الفراغ، بسبب الكهرباء الساكنة، يمكن أن ينفصل الخليط الرئيسي عن الحبيبات ويلتصق بجدران القادوس. يؤدي هذا حتماً إلى تغيير كمية المادة الرئيسية في دورة الحقن، مما يتسبب في اختلاف اللون.
ولمعالجة هذه المشكلة، يمكن اعتماد طريقة يتم فيها امتصاص المادة الخام داخل القادوس أولاً ثم تحريكها يدويًا. في الوقت الحاضر، تستخدم العديد من الشركات وحدات التغذية لإضافة الماسترباتش، مما يوفر قدرًا كبيرًا من العمالة ويساعد بشكل كبير في التحكم في اختلاف اللون. ومع ذلك، فإن العديد من الشركات تحقق نتائج غير مرضية بسبب الاستخدام غير السليم.
في ظل سرعة تغذية ثابتة، تعتمد كمية المادة الرئيسية المضافة على وقت التلدين. ومع ذلك، فإن وقت التليين نفسه يتقلب، في بعض الأحيان بشكل كبير. لذلك، لضمان معدل تغذية ثابت، يجب أن يكون المغذي’يجب أن يكون وقت التغذية ثابتًا، ويجب أن يكون وقت الضبط أقل من الحد الأدنى لوقت التلدين. عند استخدام وحدة التغذية، من المهم ملاحظة أنه بسبب المنفذ الصغير لوحدة التغذية، بعد فترة من الاستخدام، قد تتسبب الجزيئات الدقيقة المتراكمة من المادة الموجودة في برغي وحدة التغذية في تغذية غير دقيقة أو حتى تتسبب في توقف وحدة التغذية عن الدوران. لذلك، هناك حاجة إلى التنظيف المنتظم.

تقليل تأثير درجة حرارة البرميل على تغير اللون

غالبًا ما تواجه عملية الإنتاج اختلافًا في اللون بسبب فشل عنصر التسخين أو خلل في التحكم في درجة الحرارة مما يؤدي إلى تقلبات شديدة في درجة حرارة البرميل. من السهل نسبيًا التعرف على هذا النوع من التنوع اللوني. بشكل عام، فإن تغير اللون الناتج عن فشل عنصر التسخين يكون مصحوبًا بتلدين غير متساوٍ. غالبًا ما يصاحب خلل التحكم في درجة الحرارة الذي يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة ظواهر مثل علامات الغاز أو تغير اللون الشديد أو حتى احتراق المنتج. لذلك، أثناء الإنتاج، يجب فحص نظام التدفئة بشكل متكرر. في حالة تلف عناصر التسخين أو حدوث خلل في نظام التحكم، فيجب استبدالها أو إصلاحها على الفور لتقليل احتمالية حدوث هذا النوع من تغير اللون.

تقليل التأثير أثناء تعديلات عملية الحقن

عند ضبط معلمات عملية القولبة بالحقن لأسباب أخرى غير اختلاف اللون، من الأفضل تجنب تغيير درجة حرارة البرميل، أو الضغط الخلفي، أو دورة الحقن، أو كمية المادة الرئيسية المضافة. أثناء إجراء التعديلات، من الضروري أيضًا ملاحظة تأثير تغييرات المعلمات على اللون. إذا تم اكتشاف اختلاف في اللون، فيجب إجراء التعديلات على الفور. من الأفضل تجنب استخدام عمليات الحقن بسرعات حقن عالية أو ضغط خلفي مرتفع مما يسبب تأثيرات قص قوية، لمنع تغير اللون الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة الموضعي أو التحلل الحراري. قم بالتحكم بشكل صارم في درجة حرارة كل منطقة تسخين للبرميل، وخاصة الفوهة ومنطقة التسخين المجاورة لها مباشرة.