Jak kontrolować różnice w kolorach w produktach formowanych wtryskowo
Różnice w kolorze są częstą wadą formowania wtryskowego. Zdarza się, że całe partie produktów są wyrzucane z powodu różnic w kolorze i niedopasowania komponentów. Na zmienność koloru wpływa wiele czynników, w tym surowa żywica, koncentraty barwiące (masterbatch), mieszanie masterbatchu z żywicą, procesy formowania wtryskowego, wtryskarka oraz forma. W rzeczywistych procesach produkcyjnych kontrolujemy różnice w kolorach, koncentrując się na następujących sześciu aspektach.
Eliminacja wpływu czynników związanych z wtryskarką i formą
Należy dobrać wtryskarkę o sile zwarcia odpowiedniej do produktu głównego. Jeżeli w maszynie występują problemy takie jak martwe strefy materiału,’Najlepiej wymienić sprzęt. Jeśli pleśń’Jeśli układ wlewowy lub szczeliny wentylacyjne powodują różnice w kolorze, odpowiednie części formy można naprawić, aby rozwiązać problem. Aby zminimalizować złożoność problemów, przed zorganizowaniem produkcji należy najpierw rozwiązać problemy związane z wtryskarką i formą.
Eliminacja wpływu surowej żywicy i koncentratu kolorystycznego
Kontrola surowców jest kluczem do rozwiązania problemu zróżnicowania kolorów. Dlatego też, zwłaszcza przy produkcji jasnych części, nie można pomijać istotnego wpływu różnic w stabilności termicznej surowej żywicy na wahania koloru. Ponieważ większość producentów urządzeń do formowania wtryskowego nie zajmuje się samodzielnie produkcją granulatu z tworzyw sztucznych ani koncentratów barwiących, należy skupić się na zarządzaniu produkcją i kontroli surowców. Oznacza to wzmocnienie kontroli przychodzących surowców, a w trakcie produkcji, o ile to możliwe, stosowanie koncentratu barwiącego i barwnika pochodzących od tego samego producenta i o tej samej klasie dla tego samego produktu; a także przeprowadzanie próbek i testowanie koloru koncentratu barwiącego przed rozpoczęciem produkcji seryjnej. Polega ona na porównaniu jej z poprzednią partią, a także porównaniu jej z bieżącą partią. Jeżeli różnica w kolorze jest minimalna, można ją uznać za akceptowalną. Jeżeli w tej samej partii koncentratu barwiącego występują niewielkie różnice w kolorze, koncentrat można wymieszać ponownie i użyć ponownie, aby zmniejszyć różnice w kolorze spowodowane nierównomiernym wymieszaniem samego koncentratu barwiącego. Jednocześnie niezwykle istotne jest dokładne przetestowanie stabilności termicznej surowej żywicy i koncentratu barwiącego. Jeśli stabilność termiczna jest niska, zalecamy, aby dostawca dokonał wymiany.
Eliminacja wpływu nierównomiernego mieszania koncentratu i żywicy
Niewłaściwe wymieszanie granulatu żywicy z koncentratem barwnika może również spowodować nieprzewidywalne zmiany koloru produktu. Po mechanicznym, równomiernym wymieszaniu granulek i koncentratu, gdy są one podawane próżniowo do leja, pod wpływem elektryczności statycznej koncentrat może oddzielić się od granulek i przykleić się do ścianek leja. Nieuchronnie zmienia to ilość koncentratu w cyklu wtrysku, co powoduje zmianę koloru.
Aby rozwiązać ten problem, można zastosować metodę, w której surowiec jest najpierw zasysany do leja, a następnie mieszany ręcznie. Obecnie wiele firm korzysta z podajników w celu dodawania koncentratu barwiącego, co znacznie oszczędza pracę i pomaga w kontrolowaniu różnic w kolorze. Wiele firm osiąga jednak niezadowalające wyniki z powodu niewłaściwego użytkowania.
Przy stałej prędkości podajnika ilość dodawanego koncentratu zależy od czasu uplastyczniania. Jednak sam czas uplastyczniania ulega wahaniom, czasami znacznym. Dlatego, aby zapewnić stałą prędkość podawania, podajnik’Czas podawania musi być stały, a czas wiązania powinien być krótszy niż minimalny czas uplastyczniania. Podczas korzystania z podajnika należy pamiętać, że ze względu na mały otwór wylotowy podajnika, po pewnym czasie użytkowania mogą nagromadzić się w ślimaku podajnika drobne cząsteczki materiału, co może być przyczyną niedokładnego podawania lub nawet zatrzymania się podajnika. Dlatego konieczne jest regularne czyszczenie.
Zmniejszanie wpływu temperatury lufy na zmienność koloru
W procesie produkcji często dochodzi do zmian kolorów spowodowanych awarią elementu grzewczego lub nieprawidłową regulacją temperatury, co prowadzi do ekstremalnych wahań temperatury bębna. Tego typu zróżnicowanie kolorów jest stosunkowo łatwe do zidentyfikowania. Zazwyczaj zmianie koloru spowodowanej awarią elementu grzejnego towarzyszy nierównomierne uplastycznienie. Niewłaściwe działanie regulatora temperatury prowadzące do długotrwałego przegrzewania często wiąże się z takimi zjawiskami, jak powstawanie plam gazu, poważne odbarwienia, a nawet zwęglenie produktu. Dlatego w trakcie produkcji należy często sprawdzać układ grzewczy. Jeśli elementy grzewcze ulegną uszkodzeniu lub układ sterowania nie będzie funkcjonował prawidłowo, należy je bezzwłocznie wymienić lub naprawić, aby ograniczyć prawdopodobieństwo wystąpienia tego typu odchyleń od normy.
Zmniejszanie wpływu podczas regulacji procesu wtrysku
Podczas dostosowywania parametrów procesu formowania wtryskowego z innych powodów niż zmiana koloru, najlepiej unikać zmiany temperatury cylindra, ciśnienia przeciwnego, cyklu wtrysku lub ilości dodanego koncentratu barwiącego. Podczas regulacji należy również zwrócić uwagę na wpływ zmian parametrów na kolor. W przypadku wykrycia odchyleń od normy należy niezwłocznie dokonać korekt. Najlepiej unikać procesów wtrysku z dużą prędkością wtrysku lub wysokim ciśnieniem zwrotnym, które powodują silne efekty ścinania, aby zapobiec zmianom koloru spowodowanym lokalnym przegrzaniem lub rozkładem termicznym. Należy ściśle kontrolować temperaturę każdej strefy grzewczej lufy, zwłaszcza dyszy i strefy grzewczej bezpośrednio z nią sąsiadującej.
