Sådan kontrollerer du farvevariationer i sprøjtestøbte produkter
Farvevariation er en almindelig defekt ved sprøjtestøbning. Situationer, hvor hele produktpartier kasseres på grund af farveforskelle med matchende komponenter, er ikke ualmindelige. Der er mange faktorer, der påvirker farvevariationen, og som involverer rå harpiks, farvekoncentrater (masterbatch), blanding af masterbatch med harpiksen, sprøjtestøbningsprocesser, sprøjtestøbemaskinen og formen. I faktiske produktionsprocesser kontrollerer vi generelt farvevariation ved at fokusere på følgende seks aspekter.
Eliminering af indflydelsen fra sprøjtestøbemaskine og støbefaktorer
Det er nødvendigt at vælge en sprøjtestøbemaskine med en klemkraft, der er passende til hovedproduktet. Hvis maskinen har problemer som f.eks. døde materialer,’det er bedst at udskifte udstyret. Hvis formen’Hvis portsystemet eller udluftningsspalterne forårsager farvevariationer, kan de tilsvarende dele af formen repareres for at løse problemet. Det er vigtigt først at løse problemerne med sprøjtestøbemaskinen og formen, før produktionen organiseres, for at reducere problemernes kompleksitet.
Eliminering af indflydelsen af rå harpiks og farvekoncentrat
Kontrol af råmaterialer er nøglen til fundamentalt at løse farvevariationer. Derfor må den betydelige indflydelse af forskelle i den rå harpikses termiske stabilitet på farveudsving ikke overses, især ved produktion af lyse dele. Da de fleste producenter af sprøjtestøbning ikke selv producerer plastpellets eller masterbatch, bør fokus lægges på produktionsstyring og råvareinspektion. Det betyder at styrke inspektionen af indgående råmaterialer; under produktionen at bruge masterbatch og farvekoncentrat fra samme producent og med samme kvalitet til det samme produkt, når det er muligt; og at udføre prøveudtagning og farvetest af masterbatchen før batchproduktion. Dette indebærer at sammenligne det med det foregående parti og også sammenligning inden for det nuværende parti. Hvis farveforskellen er minimal, kan den betragtes som acceptabel. Hvis der er en lille farvevariation inden for den samme batch af masterbatch, kan masterbatchen blandes og genbruges for at reducere farvevariation forårsaget af ujævn blanding af selve masterbatchen. Samtidig er det afgørende at teste den termiske stabilitet af den rå harpiks og farvekoncentratet grundigt. Hvis den termiske stabilitet er dårlig, anbefaler vi, at leverandøren foretager en udskiftning.
Eliminering af indflydelsen af ujævn blanding mellem masterbatch og harpiks
Dårlig blanding mellem harpikspellets og farvekoncentratet kan også forårsage uforudsigelige ændringer i produktfarven. Efter at pellets og masterbatch er mekanisk blandet ensartet, kan masterbatchen på grund af statisk elektricitet, når de vakuumfødes ind i tragten, adskilles fra pellets og klæbe til tragtens vægge. Dette ændrer uundgåeligt mængden af masterbatch i injektionscyklussen, hvilket forårsager farvevariationer.
For at imødegå dette kan der anvendes en metode, hvor råmaterialet først suges ind i tragten og derefter omrøres manuelt. Nu om dage bruger mange virksomheder fødere til at tilsætte masterbatch, hvilket sparer betydelig arbejdskraft og i høj grad hjælper med at kontrollere farvevariationer. Mange virksomheder opnår dog utilfredsstillende resultater på grund af forkert brug.
Under en fast føderhastighed afhænger mængden af tilsat masterbatch af blødgøringstiden. Imidlertid svinger selve blødgøringstiden, nogle gange betydeligt. For at sikre en konstant tilførselshastighed skal tilførselsanordningen derfor’Tilførselstiden skal være fast, og den indstillede tid skal være kortere end den minimale blødgøringstid. Når du bruger en føder, er det vigtigt at bemærke, at på grund af føderens lille udløb kan akkumulerede fine partikler fra materialet i fødesneglen efter et stykke tid forårsage unøjagtig fødering eller endda få føderen til at stoppe med at rotere. Derfor er regelmæssig rengøring nødvendig.
Reduktion af indflydelsen af tøndetemperatur på farvevariation
Produktionen støder ofte på farvevariationer forårsaget af et defekt varmeelement eller en funktionsfejl i temperaturstyringen, hvilket fører til ekstreme udsving i tøndetemperaturen. Denne type farvevariation er relativt let at identificere. Generelt er farvevariationer forårsaget af et defekt varmeelement ledsaget af ujævn blødgøring. Fejlfunktion i temperaturstyringen, der fører til langvarig overophedning, ledsager ofte fænomener som gasmærker, kraftig misfarvning eller endda forkulning af produktet. Derfor bør varmesystemet kontrolleres ofte under produktionen. Hvis varmeelementerne er beskadigede, eller styresystemet ikke fungerer korrekt, skal de udskiftes eller repareres omgående for at mindske sandsynligheden for denne type farvevariation.
Reduktion af indflydelsen under justeringer af injektionsprocessen
Når man justerer parametrene for sprøjtestøbningsprocessen af andre årsager end farvevariation, er det bedst at undgå at ændre cylindertemperaturen, modtrykket, injektionscyklussen eller mængden af tilsat masterbatch. Under justeringer er det også nødvendigt at observere effekten af parameterændringerne på farven. Hvis der registreres farvevariationer, skal der foretages justeringer omgående. Det er bedst at undgå at bruge injektionsprocesser med høje injektionshastigheder eller højt modtryk, der forårsager stærke forskydningseffekter, for at forhindre farvevariationer forårsaget af lokal overophedning eller termisk nedbrydning. Kontrollér nøje temperaturen i hver varmezone i cylinderen, især dysen og den opvarmningszone, der støder op til den.
