Slik kontrollerer du fargevariasjon i sprøytestøpte produkter
Fargevariasjon er en vanlig feil i sprøytestøping. Situasjoner der hele partier med produkter blir vraket på grunn av fargeforskjeller med matchende komponenter er ikke uvanlige. Faktorene som påvirker fargevariasjon er mange, inkludert råharpiks, fargekonsentrater (masterbatch), blanding av masterbatch med harpiksen, sprøytestøpeprosesser, sprøytestøpemaskinen og formen. I faktiske produksjonsprosesser kontrollerer vi vanligvis fargevariasjon ved å fokusere på følgende seks aspekter.
Eliminering av påvirkningen fra sprøytestøpemaskin og støpefaktorer
Det er nødvendig å velge en sprøytestøpemaskin med en klemkraft som passer for hovedproduktet. Hvis maskinen har problemer som materialdøde soner,’Det er best å bytte ut utstyret. Hvis muggen’Hvis portsystemet eller ventilasjonssporene forårsaker fargevariasjon, kan de tilsvarende delene av formen repareres for å løse problemet. Det er viktig å først ta tak i problemene med sprøytestøpemaskinen og formen før produksjonen organiseres, for å redusere kompleksiteten i problemene.
Eliminering av påvirkningen av rå harpiks og fargekonsentrat
Å kontrollere råmaterialer er nøkkelen til å løse fargevariasjoner fundamentalt. Derfor, spesielt når man produserer lyse deler, må man ikke overse den betydelige innvirkningen av forskjeller i den termiske stabiliteten til den rå harpiksen på fargevariasjoner. Siden de fleste produsenter av sprøytestøping ikke produserer plastpellets eller masterbatch selv, bør fokuset legges på produksjonsstyring og råvareinspeksjon. Dette betyr å styrke inspeksjonen av innkommende råvarer; under produksjonen, bruke masterbatch og fargekonsentrat fra samme produsent og med samme kvalitet for samme produkt når det er mulig; og utføre prøvetaking og fargetesting av masterbatchen før batchproduksjon. Dette innebærer å sammenligne det med forrige batch og også sammenligne innenfor gjeldende batch. Hvis fargeforskjellen er minimal, kan den anses som akseptabel. Hvis det er en liten fargevariasjon innenfor samme parti med masterbatch, kan masterbatchen blandes på nytt og brukes på nytt for å redusere fargevariasjon forårsaket av ujevn blanding av selve masterbatchen. Samtidig er det avgjørende å teste den termiske stabiliteten til råharpiksen og fargekonsentratet grundig. Hvis den termiske stabiliteten er dårlig, anbefaler vi at leverandøren foretar en erstatning.
Eliminering av påvirkningen av ujevn blanding mellom masterbatch og harpiks
Dårlig blanding mellom harpikspelletene og fargekonsentratet kan også forårsake uforutsigbare endringer i produktfargen. Etter at pelletsene og masterbatchen er mekanisk blandet jevnt, kan masterbatchen skille seg fra pelletsene og feste seg til beholderveggene på grunn av statisk elektrisitet når de vakuummates inn i beholderen. Dette endrer uunngåelig mengden masterbatch i injeksjonssyklusen, og forårsaker dermed fargevariasjon.
For å løse dette kan man bruke en metode der råmaterialet først suges inn i beholderen og deretter omrøres manuelt. Nå til dags bruker mange bedrifter matere for å tilsette masterbatch, noe som sparer betydelig arbeidskraft og hjelper med å kontrollere fargevariasjoner i stor grad. Mange bedrifter oppnår imidlertid utilfredsstillende resultater på grunn av feil bruk.
Under en fast materhastighet avhenger mengden masterbatch som tilsettes av mykgjøringstiden. Imidlertid svinger selve mykgjøringstiden, noen ganger betydelig. For å sikre en konstant matehastighet, må materen derfor’Fôringstiden må være fast, og den innstilte tiden bør være kortere enn minimum mykgjøringstiden. Når du bruker en mater, er det viktig å merke seg at på grunn av materens lille utløp, kan akkumulerte fine partikler fra materialet i materskruen etter en viss tids bruk føre til unøyaktig mating eller til og med føre til at materen slutter å rotere. Derfor er regelmessig rengjøring nødvendig.
Redusere påvirkningen av fattemperatur på fargevariasjon
Produksjonen opplever ofte fargevariasjoner forårsaket av et defekt varmeelement eller en feilfungerende temperaturkontroll, noe som fører til ekstreme svingninger i fattemperaturen. Denne typen fargevariasjon er relativt enkel å identifisere. Vanligvis er fargevariasjon forårsaket av et defekt varmeelement ledsaget av ujevn mykgjøring. Feilfungerende temperaturkontroll som fører til langvarig overoppheting, følger ofte med fenomener som gassflekker, alvorlig misfarging eller til og med forkulling av produktet. Derfor bør varmesystemet kontrolleres ofte under produksjonen. Hvis varmeelementene er skadet eller kontrollsystemet ikke fungerer som det skal, bør de byttes ut eller repareres raskt for å redusere sannsynligheten for denne typen fargevariasjon.
Redusere påvirkningen under justeringer av injeksjonsprosessen
Når du justerer parameterne for sprøytestøpingsprosessen av andre årsaker enn fargevariasjon, er det best å unngå å endre fattemperaturen, mottrykket, injeksjonssyklusen eller mengden tilsatt masterbatch. Under justeringer er det også nødvendig å observere effekten av parameterendringene på fargen. Hvis det oppdages fargevariasjon, bør justeringer gjøres omgående. Det er best å unngå å bruke injeksjonsprosesser med høye injeksjonshastigheter eller høyt mottrykk som forårsaker sterke skjæreffekter, for å forhindre fargevariasjon forårsaket av lokal overoppheting eller termisk dekomponering. Kontroller temperaturen i hver varmesone på fatet nøye, spesielt dysen og varmesonen rett ved siden av den.
