Kuinka hallita värivaihtelua ruiskuvaletuissa tuotteissa
Värivaihtelu on yleinen ruiskuvalussa esiintyvä vika. Tilanteet, joissa kokonaisia tuote-eriä hylätään yhteensopivien komponenttien värierojen vuoksi, eivät ole harvinaisia. Värivaihteluun vaikuttavia tekijöitä on useita, ja ne liittyvät raakahartsiin, värikonsentraatteihin (masterbatchiin), masterbatsin sekoittamiseen hartsiin, ruiskuvaluprosesseihin, ruiskuvalukoneeseen ja muottiin. Todellisissa tuotantoprosesseissa hallitsemme yleensä värivaihteluita keskittymällä seuraaviin kuuteen näkökohtaan.
Ruiskuvalukoneen ja muottitekijöiden vaikutuksen poistaminen
On tarpeen valita ruiskuvalukone, jonka puristusvoima sopii päätuotteelle. Jos koneessa on ongelmia, kuten materiaalin kuolleita alueita, se’on parasta vaihtaa laitteet. Jos muotti’Jos sulkujärjestelmä tai tuuletusaukot aiheuttavat värivaihtelua, muotin vastaavat osat voidaan korjata ongelman ratkaisemiseksi. On tärkeää ensin käsitellä ruiskuvalukoneen ja muotin ongelmat ennen tuotannon järjestämistä ongelmien monimutkaisuuden vähentämiseksi.
Raakahartsin ja värikonsentraatin vaikutuksen poistaminen
Raaka-aineiden hallinta on avainasemassa värivaihteluiden ratkaisemisessa. Siksi, erityisesti vaaleita osia valmistettaessa, raakahartsin lämpöstabiilisuuden erojen merkittävää vaikutusta värivaihteluun ei pidä jättää huomiotta. Koska useimmat ruiskuvaluvalmistajat eivät itse tuota muovipellettejä tai masterbatsia, tulisi keskittyä tuotannon hallintaan ja raaka-aineiden tarkastukseen. Tämä tarkoittaa sisään tulevien raaka-aineiden tarkastuksen tehostamista; tuotannon aikana saman valmistajan ja saman laatuluokan masterbatsin ja värikonsentraatin käyttöä samalle tuotteelle aina kun mahdollista; sekä masterbatsin näytteenottoa ja väritestausta ennen erätuotantoa. Tämä tarkoittaa sen vertaamista edelliseen erään ja myös vertailua nykyisen erän sisällä. Jos väriero on minimaalinen, sitä voidaan pitää hyväksyttävänä. Jos samassa masterbatch-erässä on pieniä värivaihteluita, masterbatsia voidaan sekoittaa uudelleen ja käyttää uudelleen masterbatsin epätasaisesta sekoituksesta johtuvien värivaihteluiden vähentämiseksi. Samanaikaisesti on ratkaisevan tärkeää testata perusteellisesti raakahartsin ja värikonsentraatin lämmönkestävyys. Jos lämmönkestävyys on huono, suosittelemme, että toimittaja suorittaa vaihdon.
Epätasaisen sekoittumisen vaikutuksen poistaminen masterbatsin ja hartsin välillä
Hartsipellettien ja värikonsentraatin huono sekoitus voi myös aiheuttaa arvaamattomia muutoksia tuotteen värissä. Kun pelletit ja masterbatch on sekoitettu mekaanisesti tasaisesti ja ne syötetään tyhjiössä suppiloon, masterbatch voi staattisen sähkön vaikutuksesta irrota pelleteistä ja tarttua suppilon seinämiin. Tämä väistämättä muuttaa ruiskutussyklin masterbatchin määrää, mikä aiheuttaa värivaihteluita.
Tämän ratkaisemiseksi voidaan ottaa käyttöön menetelmä, jossa raaka-aine imetään ensin suppiloon ja sekoitetaan sitten manuaalisesti. Nykyään monet yritykset käyttävät syöttölaitteita masterbatsin lisäämiseen, mikä säästää merkittävästi työvoimaa ja auttaa huomattavasti värivaihteluiden hallinnassa. Monet yritykset saavuttavat kuitenkin epätyydyttäviä tuloksia väärän käytön vuoksi.
Kiinteällä syöttölaitteen nopeudella lisättävän masterbatsin määrä riippuu plastisointiajasta. Itse plastisointiaika kuitenkin vaihtelee, joskus merkittävästi. Siksi syöttölaitteen on varmistettava tasainen syöttönopeus’s-syöttöaika on oltava kiinteä, ja asetetun ajan tulisi olla lyhyempi kuin plastisoinnin vähimmäisaika. Syöttölaitetta käytettäessä on tärkeää huomata, että syöttölaitteen pienen ulostulon vuoksi syöttöruuviin kertyneet materiaalin hienot hiukkaset voivat jonkin ajan kuluttua aiheuttaa epätarkkaa syöttöä tai jopa pysäyttää syöttölaitteen pyörimisen. Siksi säännöllinen puhdistus on tarpeen.
Tynnyrin lämpötilan vaikutuksen vähentäminen värivaihteluun
Tuotannossa esiintyy usein värivaihteluita, jotka johtuvat viallisesta lämmityselementistä tai toimintahäiriöisestä lämpötilansäädöstä, mikä johtaa tynnyrin lämpötilan äärimmäisiin vaihteluihin. Tämän tyyppinen värimuutos on suhteellisen helppo tunnistaa. Yleensä lämmityselementin vikaantumisen aiheuttama värinvaihtelu liittyy epätasaiseen plastisoitumiseen. Lämpötilan säädön toimintahäiriö, joka johtaa pitkittyneeseen ylikuumenemiseen, liittyy usein ilmiöihin, kuten kaasutahroihin, voimakkaaseen värinmuutokseen tai jopa tuotteen hiiltymiseen. Siksi lämmitysjärjestelmä on tarkastettava usein tuotannon aikana. Jos lämmityselementit vaurioituvat tai ohjausjärjestelmässä on toimintahäiriö, ne on vaihdettava tai korjattava viipymättä tämän tyyppisen värivaihtelun todennäköisyyden vähentämiseksi.
Vaikutuksen vähentäminen ruiskutusprosessin säätöjen aikana
Kun ruiskuvaluprosessin parametreja säädetään muista syistä kuin värin vaihtelun vuoksi, on parasta välttää sylinterin lämpötilan, vastapaineen, ruiskutussyklin tai lisätyn masterbatchin määrän muuttamista. Säätöjen aikana on myös tarpeen tarkkailla parametrimuutosten vaikutusta väriin. Jos värieroja havaitaan, korjaukset on tehtävä viipymättä. On parasta välttää ruiskutusprosesseja, joissa ruiskutusnopeus on suuri tai vastapaine voimakas ja jotka aiheuttavat voimakkaita leikkausvaikutuksia, jotta vältetään paikallisen ylikuumenemisen tai lämpöhajoamisen aiheuttamat värivaihtelut. Tarkkaile tarkasti tynnyrin jokaisen lämmitysvyöhykkeen lämpötilaa, erityisesti suuttimen ja sen vieressä olevan lämmitysvyöhykkeen lämpötilaa.
