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ブランドストーリー
プラスチック部品の優れた品質はどこから生まれるのでしょうか？原材料の選別から金型精度のマイクロメータ校正まで、射出パラメータの繰り返しデバッグから完成品の厳格なテストまで。 一歩一歩厳格になっていくことが信頼を失わないための鍵です。
2025
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プラスチック金型工場として成功するには、3つのステップを踏む必要があります。 第一段階は良い金型を作ること、第二段階は射出成形の品質を管理すること、そして第三段階は品質を維持しながら効率を向上させることです。 当社を選択するということは、「品質保証と効率向上」という安心を選択するということです。
2025
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スライダーとリフターはどちらもモールドコアの引き抜きに使用されますが、使用シナリオの違いは何ですか?
プラスチック部品の外側にアンダーカット、特に深いアンダーカットや広い面積のアンダーカットでお困りですか？スライダーがお役に立ちます！内側にアンダーカット、特に狭いスペースや浅いアンダーカットでお困りですか？リフターがお役に立ちます！
2025
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射出金型製造の分野では、すべての空洞の精度を確保し、すべての噴射パラメーターを安定させ、優れた品質を維持し、顧客との市場の評判と長期的な協力を得ることを望んでいます。
2025
07
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資格のある射出型は、生産から配達までのあらゆるリンクに隠された秘密を持っています。 寸法の精度、表面の品質、成形効果、サービス寿命、すべての詳細はカビの品質に関連しています。 受け入れがうまくいかない場合、それは生産を遅らせ、配達後にコストを増やします！ GV金型を選択して、各金型の品質を正確に制御するのに役立ちます。
2025
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GV金型ワンストップ射出金型工場
2025
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溶接マークを減らすために金型を最適化する方法は？マルチポイントゲートを使用して、溶融流距離（ゲート再構成）を短くします。台形または円形の断面ランナーを使用して、流れ抵抗と熱損失を減らします（ランナーの最適化）。溶接マークでの空気の閉じ込めを避けるために、深い空洞型に排気挿入物を追加します（排気設計）。溶接マークが溶融時間を延長するように見える可能性が高い場所に加熱プレートを設定します。
2025
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一部の人々は、カビの試験の時間が少ないほど、カビの品質が向上していると思いますか？実際、金型試験の実際の価値は、カビの設計上の欠陥を発見し、射出成形パラメーターを調整することです。 カビの試験により、製品の収縮、フラッシュ、寸法偏差などの潜在的な問題を暴露して、大量生産中の損失を避けることができます。 成形試験の鍵は「試行以下」ではなく、「1つの試行が1つの問題を解決する」ということです。
2025
07
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射出成形製品の収縮を避ける方法は？ 3つのコア原則を覚えておいてください
1. 圧力は「硬い」必要があります。十分な圧力と時間が収縮を相殺するための鍵です。
2. 壁の厚さは「均等」でなければなりません。均一な壁の厚さの設計により、ソースからの収縮の違いが減少します。
3. 冷却は「高速」でなければなりません。高速で均一な冷却は、表面を固め、内部収縮の変形を制限する可能性があります。
2025
07
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射出成形では、最初に加熱してから冷却する目的は、温度制御を通じて材料特性と成形品質を最適化することです。 加熱が不均一な場合、材料が劣化して黄色に変わり、パフォーマンスに影響を与える可能性があります。 冷却が不十分な場合、残留内部応力のため、製品は後で変形します。
2025
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なぜ高精度の機器が高精度のカビ製造にとって非常に重要なのですか？高精度機器は、カビの寸法と表面仕上げの精度を保証します。これは、カビのパフォーマンスと製品の品質に重要です。 安定した機器は、大量生産における金型部品の一貫性を確保し、個人差によって引き起こされるアセンブリの問題を回避できます。
2025
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新製品開発のための金型射出成形工場を選択する方法は？ （テクノロジーの蓄積）10年以上の経験を持つ金型デザイナーがいます。&d迂回路を避けます。 （機器の在庫）80〜680トン、CNC、EDM、およびマスター職人のさまざまな仕様の射出成形機。 （強力な互換性）それが標準化された製品であろうと、高級、高精度の複雑な製品であろうと、私たちはあなたと協力することができます。
2025
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エンジニアリングサービス