さまざまな種類の射出成形技術
射出成形は、近代的でより高度な鋳造プロセスです。 これは、さまざまな製品の生産効率を高速化および改善するために長年にわたって進化してきた製造方法の1つです。 複雑な自動車部品から毎日の消費者製品まで、射出成形は現代世界を形作る上で重要な役割を果たします。
射出型または大量生産を作りたい場合は、最適な品質を達成し、コストを節約するために適切な技術を選択することが重要です。 この記事では、さまざまな種類の射出成形技術とその作業原則と使用を紹介します。
射出成形技術とは何ですか？
射出成形技術は、現代の製造において最も広く使用されているプラスチック処理方法の1つです。 そのコアは、溶融プラスチックをカビの空洞に注入し、それを冷却して固めて、製品の望ましい形状を得ることです。 このプロセスは1回限りの生産に使用できますが、通常、バッチで同じ部品を生産するために使用されます。 射出成形で最も一般的に使用される材料は、プラスチックまたはエラストマーです。
射出成形技術の主なタイプ
これらの成形タイプにはそれぞれ独自の雰囲気があり、何が違うのかを知る価値があります。
1. 従来の射出成形
クラシックから始めましょう。 これは、誰かが言及したときに思い浮かぶプロセスです “射出成形”
それがどのように機能するか：
プラスチックは加熱され、その後、カビの空洞に押し込まれ、そこで冷却され、しっかりしたピースとして放出されます。 シンプルですよね？
それが輝くところ：
ボトルキャップ、キッチン用品、貯蔵容器、さらには医療機器など、多数の一般的なオブジェクトを発表するのに最適です。
なぜそれがすごい：
非常に一貫した部分品質
大量に最適です
幅広い材料で動作します
何に気をつけますか：
前払いのツールコストは高くなる可能性があります
部品が長期にわたって使用されない限り、低容量の仕事には理想的ではありません
摩耗に耐えなければならない同一の部品をたくさん生成する必要がある場合、それは標準的な選択です。
2. オーバーモールディング
今、私たちは空想になっています。 オーバーモールディングには、既存の材料の上または周囲に2番目の材料を追加することにより、部品を構築することが含まれます。
それがどのように機能するか：
最初のステップは、オブジェクトの基本部分を形成することです。 次に、部品は新しい型に配置され、別の材料が上または周囲に注入されます。
一般的な用途：
ゴム製グリップ付きの歯ブラシ
ソフトハンドルを備えた電動工具
複数のテクスチャを持つ電子機器
オーバーモールディングの特典：
より良いグリップ、快適さ、そして見た目
追加のアセンブリの必要性を減らします
さまざまな材料を一度に組み合わせます
注意喚起：
特別な金型デザインが必要です
サイクル時間をわずかに増やす可能性があります
オーバーモールディングにより、メーカーはさまざまなレベルのタフネスと感触を持つ部品を生産することができます。 タフネスやハンドルの仕上げが必要なアイテムに最適です。
3. 成形を挿入します
彼らはいとこですが、オーバーモールディングと混同しないでください。
それがどのように機能するか：
プラスチックの上で成形する代わりに、インサート成形は、固体の挿入物の周りにプラスチックを成形することを伴います—通常は金属。
に最適です：
電気部品
ねじ付きコンポーネント
ツールと自動車部品
何が役に立つのか：
強度と柔軟性を組み合わせます
別々の部品を削減します
インサートとプラスチックの間の強い結合
フリップサイド：
インサートの配置は非常に正確でなければなりません
処理により、サイクル時間は長くなる可能性があります
挿入モールディングは、スレッドや伝導性など、埋め込み機能を備えた丈夫な部品を構築するのに役立ちます。
4. ガス支援射出成形
ハイテクの音？それはちょっとです—しかし、コンセプトは賢くてシンプルです。
それがどのように機能するか：
プラスチックが型に注入されると、窒素ガスのバーストが続きます。 これにより、プラスチックを角に押し込み、厚いセクションを叫びます。
なぜそれが揺れるのか：
部品の重量を減らします
厚い部分でのゆがみが少ない
素材を節約します
使用されている場所：
家具（プラスチック製の椅子など）
テレビフレームとハンドル
厚い壁のある大きな部分
注意：
ガス機器のセットアップが必要です
非常に薄い壁の部品には適していません
ガス支援成形は、重量と強度の両方が重要な場合に理想的です—車のインテリアや大型家電のように。
5. 液体シリコンゴム（LSR）成形
柔軟性と強度が必要な場合、LSRの成形が段階的になります。
それがどのように機能するか：
液体シリコンゴムは混合され、加熱型に注入され、形状になります。
に最適です：
医療機器
ベビー用品
シールとガスケット
なぜ人々がそれを選ぶのか：
無毒で耐熱性
柔らかく柔軟な部品に最適です
クリーンルームの生産に最適です
気をつけて：
典型的な注入セットアップではありません
カスタムシェイプの金型コストが高くなります
LSRは、柔軟性、生体適合性、または耐熱性が必須である場合にぴったりです。
6. マイクロ射出成形
小さな部分？問題ない。 精度は、マイクロモールディングの主な要因です。
それがどのように機能するか：
原理は従来の成形と同じであり、作られた部品のみがはるかに小さく（寸法がミリメートルまたはミクロン）
で使用されます：
医療インプラント
マイクロエレクトロニクス
ミニギアとスイッチ
長所：
高精度
最小限の廃棄物
小型バッチプロダクションに最適です
短所：
高度なマシンとツールが必要です
カビのアライメントは完璧でなければなりません
小さな間違いが技術や医療セクターに大きな問題を引き起こす可能性があるため、マイクロモールディングが不可欠です。
7. 反応射出成形（RIM）
これが新しいものです—プラスチック汚染は、単なる溶けたプラスチック以上のものになっています。
それがどのように機能するか：
2つの異なる液体を組み合わせて型に注入し、反応してプラスチックに硬化させます。
に一般的です：
車のバンパー
エンクロージャー
フォームのような部品
良いもの：
厚くて軽量の部品を作ることができます
低圧はより安い金型を意味します
素晴らしい表面仕上げ
留意してください：
より長い治療時間
特定の樹脂でのみ動作します
RIMは、主に自動車や工業デザインにある、重すぎない厚い部品に最適なオプションです。
8. 構造フォームモールディング
余分な体重をオフにしながら、筋肉の調子に焦点を合わせましょう。
それがどのように機能するか：
型を作成する前に、発泡剤を樹脂に混合します。 部品を形成している間、厚い外側の表面は中空と軽い中心を覆います。
に最適です：
産業用パネル
ストレージビン
機械部品
利点：
強くて軽量
低ストレスと反り
厚い部品を簡単に処理できます
欠点：
表面仕上げは必ずしも滑らかではありません
細かい部分の部品用ではありません
この方法は、すべての形式の機能に関するものです。 鼓動をとることができる部品が必要なときに完璧です。
9. キューブモールディング（スタックモールディング）
速度とボリュームが必要ですか？キューブモールディングには背中があります。
それがどのように機能するか：
複数の面でキューブ型の金型を回転させます。 片方が成形中に、他の側は冷却または排出されています。
で使用されます：
パッケージング
医療シリンジ
パーソナルケアアイテム
なぜそれが獣なのか：
クレイジーな速いサイクルタイム
ショットごとに複数のパーツ
マシン時間のより良い使用
欠点：
非常に複雑な金型デザイン
より高い機器コスト
キューブの成形は、時間がお金であり、大規模に生産する必要がある場合に最適です。
メソッドを選択する前に何を考えるべきか
適切な射出成形タイプを選択するだけではありません—それはあなたの製品が必要とするものについてです。 ロックする前に自分自身に尋ねるいくつかのことがあります：
どんな素材を使用していますか？一部の方法では、特定のプラスチックやゴム製素材でのみ機能します。
部品はどれくらい複雑ですか？マルチマテリアルまたはインサートが多いデザインには、特殊な成形が必要になる場合があります。
あなたのボリュームの目標は何ですか？大規模な実行では、従来のモールディングまたはキューブの成形が理にかなっているかもしれません。
体重や強さは懸念ですか？構造的なフォームまたはガス支援方法が役立つ可能性があります。
厳しい許容範囲が必要ですか？マイクロモールディングは、高精度のための頼りになります。
あなたのデザインの目標について常にあなたの金型メーカーに相談してください。 簡単にチャットすると、数週間（そしてたくさんのお金）を節約できます。
GV金型：信頼できる射出成形の専門家
どの射出成形技術が要件に適しているかを決定したら、最良の結果を達成するための3つの基準があります。機器の能力、同様のプロジェクトに取り組む経験、生産に関与する人材の専門知識です。
金型製造業界での30年以上の経験により、GV Moldは、さまざまなアプリケーション向けに包括的なカビのカスタマイズデザインサービスと射出成形サービスを提供しています。 一般的なプラスチック射出成形、挿入成形、オーバーモルディング、2K成形、および他のさまざまな技術を実施します。
図面が準備ができている場合、私たちのエンジニアは、設計の最適化、金型作り、表面処理まで、最初からあなたを助けることができます。 さらに、工場の自動射出成形装置は24時間年中無休で、一貫性が高く安定した品質の部品または製品の迅速な配信を確保しています。
追加の質問やデザインの見積もりを取得するには、オンラインポータルにファイルと質問を送信してください。
結論
射出成形は、実際にはさまざまなものに優れたプロセスのグループです。 成形の各タイプには、独自の強度の領域があります。 何百万ものボトルキャップを生産している場合、またはほんの一握りの柔軟なガスケットを生産している場合、そこに’sニーズを念頭に置いて設計された成形プロセス。
適切な成形技術を選択すると、将来の費用のかかる間違いや遅延からあなたを救うことができます。 どの成形方法がプロジェクトに適しているかわからない場合は、 お問い合わせ そして、私たちはあなたがあなたのニーズに合ったものを選ぶのを手伝います。
