より賢く設計、カビの良いデザイン：製品アーキテクチャがカビの効率にどのように影響するか

導入
射出成形では、製品の設計はカビの複雑さ、コスト、寿命に直接影響します。 適切に最適化された部品設計により、カビの維持が削減され、サイクル時間が改善され、一貫した品質が保証されます。 ここ’s製品アーキテクチャを金型の最適化に合わせる方法。

重要な戦略
壁の厚さの均一性

シンクマーク、ワーピング、または不均一な冷却を防ぐために、突然の厚さの変化を避けてください。

理想的な範囲： 1–3mm（材料によって異なります）。 壁を厚くする代わりに、構造的なサポートにリブを使用します。

ドラフト角度 & アンダーカット

ドラフト角度を追加します（1–3°）倒れを容易にし、コア/空洞の摩耗を減らす。

金型構造を簡素化するために、スライダーまたはリフターでアンダーカットを最小限に抑えます。

別れの行 & ゲートの場所

フラッシュと仕上げコストを削減するために、フラットサーフェスに沿って別れのラインを設計します。

滑らかな材料の流れ（たとえば、平らな部品のエッジゲートなど）を確保するために、厚いセクションにゲートを配置します。

コンポーネントを統合します

複数の部品を単一の成形ピース（たとえば、スナップフィット、リビングヒンジ）に組み合わせて、アセンブリとカビの複雑さを減らします。

ケーススタディ
クライアントが壁の厚さの均一な自動車パネルを再設計し、追加しました 2° ドラフト角度、金型の摩耗を30％削減し、サイクル時間を15％減らします。

結論
製造可能性（DFM）の原則のための設計を実装するために、金型エンジニアと早期に協力します。 小さな設計の調整は、大幅なコスト削減をもたらす可能性があります。