カビ鋼の秘密：寿命のために材料を型に合わせる

導入
適切なカビ鋼を選択することは、摩耗、腐食、熱ストレスに耐えるために重要です。 製品’S材料（例：PP、ABS、POM、またはガラスで満たされたナイロン）は、鋼のグレードの選択を決定します。

材料固有のガイドライン
コモディティプラスチック（PP、PE、ABS）

鋼鉄の選択：P20または718H（事前に硬化した鋼）。

理由：低いボリュームの費用対効果。添加物からの摩耗に抵抗します。

エンジニアリングプラスチック（PC、ナイロン、POM）

スチール選択：H13（ホットワークスチール）またはS136（ステンレス）。

理由：正確な成形のための高い熱安定性。水分に敏感な樹脂からの腐食に耐えます。

研磨材/充填材料（GF-Nylon、鉱物で満たされたPP）

スチール選択：DIN 1.2344（ESR）または粉末金属鋼などの硬化した鋼。

理由：優れた耐摩耗性。ガラス繊維にもかかわらず、カビの寿命を延ばします。

腐食性材料（PVC、炎の遅延腹筋）

鋼鉄の選択：ステンレス鋼（420Sなど）またはニッケルメッキ鋼。

理由：酸性副産物からの孔食と分解を防ぎます。

プロのヒント：
高光沢仕上げ（家電などの電子機器など）には、NAK80やS136などの洗練された鋼をミラー仕上げで使用します。

ケーススタディ
医療機器メーカーは、P20からH13に切り替えてピーク成形を行い、500Kサイクルを大幅に摩耗せずに達成しました。

結論
バランスコスト、ボリューム、および材料特性。 頻繁なカビの修理を避けるために、積極的な材料のために高品質の鋼に投資します。