Különböző típusú fröccsöntési technológia
A fröccsöntés modern és fejlettebb casting folyamat. Ez az egyik gyártási módszer, amely az évek során fejlődött a különféle termékek termelési hatékonyságának felgyorsítása és javítása érdekében. A komplex autóipari alkatrészektől a napi fogyasztási cikkekig a fröccsöntés létfontosságú szerepet játszik a modern világ kialakításában.
Ha fröccsöntési formákat vagy tömegtermelést szeretne készíteni, akkor a megfelelő technológia kiválasztása elengedhetetlen a legjobb minőség eléréséhez és a költségek megtakarításához. Ez a cikk bemutatja a fröccsöntési technológiák különféle típusait, valamint azok működési alapelveit és felhasználását.
Mi az a fröccsöntési technológia?
A fröccsöntési technológia az egyik legszélesebb körben alkalmazott műanyag feldolgozási módszer a modern gyártásban. Ennek magja az, hogy az olvadt műanyagot injektálja a penészüregbe, és lehűtse, és megszilárdítsa azt, hogy megkapja a termék kívánt alakját. Noha ez a folyamat felhasználható egyszeri termeléshez, általában ugyanazon alkatrészek előállítására használják a tételekben. A fröccsöntésben a leggyakrabban használt anyagok a műanyagok vagy az elasztomerek.
A fröccsöntési technológia fő típusai
Ezen öntvénytípusok mindegyikének megvan a maga hangulata, és érdemes tudni, mi teszi őket különbözve.
1. Hagyományos fröccsöntés
Kezdjük a klasszikussal. Ez a folyamat, amely eszébe jut, amikor valaki megemlíti “fröccsöntés”
Hogyan működik:
A műanyagot melegítjük, majd a penészüregbe kényszerítjük, ahol lehűl, és szilárd darabként szabadul fel. Egyszerű, igaz?
Ahol ragyog:
Ideális nagyszámú közös tárgy, például palack sapkák, konyhai eszközök, tárolóedények és akár orvostechnikai eszközök kiállításához.
Miért félelmetes:
Szuper következetes alkatrészminőség
Nagyszerű a magas kötetekhez
Sokféle anyaggal működik
Mire vigyázni kell:
Az előzetes szerszámok költsége magas lehet
Nem ideális alacsony volumenű feladatokhoz, kivéve, ha az alkatrészt hosszú távon használják
Ez a szokásos választás, ha sok azonos alkatrészt kell előállítania, amelyeknek ellenállniuk kell a kopásnak.
2. Túlzsúfolás
Most egyre szeretnénk. A túlmásolás magában foglalja az alkatrész felépítését egy második anyag hozzáadásával egy létező vagy körül.
Hogyan működik:
Az első lépés az objektum alaprészének megfogalmazása. Ezután az alkatrészt egy új penészbe helyezik, és egy másik anyagot injektálnak a tetejére vagy az egész körül.
Általános felhasználások:
Fogkefék gumi markolatokkal
Teljesítményszerszámok puha fogantyúkkal
Elektronika több textúrával
A túlzott túlmásolás előnyei:
Jobb markolat, kényelem és megjelenés
Csökkenti az extra összeszerelés szükségességét
Egyesíti a különböző anyagokat egyszerre
Fejjel:
Szüksége van speciális penésztervezésre
Kissé növelheti a ciklusidőt
A túlzott összegzés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy különféle keménységgel és érzéssel rendelkező alkatrészeket állítsanak elő. Ideális azokhoz az elemekhez, amelyek szilárdságot és könnyen kezelhető felületeket igényelnek.
3. Beilleszthető öntés
Nem szabad összetéveszteni a túlmásolással, bár unokatestvérek.
Hogyan működik:
Ahelyett, hogy a műanyag fölé öntne, a betéti öntés magában foglalja a műanyag öntését egy szilárd betét körül—általában fém.
Nagyszerű:
Elektromos alkatrészek
Menetes alkatrészek
Eszközök és autóalkatrészek
Mi teszi hasznossá:
Egyesíti az erőt és a rugalmasságot
Vágja le külön alkatrészeket
Erős kötés a betét és a műanyag között
A flip oldal:
A betétek elhelyezésének szuper pontosnak kell lennie
A ciklusidő hosszabb lehet a kezelés miatt
A beillesztési formázás elősegíti a beágyazott funkcionalitással rendelkező nehéz alkatrészek felépítését, például a menetes vagy vezetőképességet.
4. Gáz-asszociált fröccsöntés
Csúcstechnológiát hangzik? Olyan az—De a koncepció okos és egyszerű.
Hogyan működik:
Miután a műanyagot injektálták a penészbe, nitrogéngáz robbant fel. Ez a műanyagot a sarkokba tolja, miközben vastagabb szakaszokat ürít.
Miért ringat:
Csökkenti az alkatrész súlyát
Kevésbé elhajlás vastag részekben
Megtakarít az anyagra
Ahol használják:
Bútor (mint a műanyag székek)
TV -keretek és fogantyúk
Nagy alkatrészek vastag falakkal
Vigyázat:
Szüksége van a gázberendezések beállítására
Nem alkalmas nagyon vékonyfalú alkatrészekre
A gáz-asszociált formázás ideális, ha a súly és az erő mindkét anyag—Mint az autó belső tereiben vagy a nagy készülékekben.
5. Folyékony szilikon gumi (LSR) öntvény
Ha rugalmasságra és erőre van szüksége, az LSR öntési lépések be vannak lépve.
Hogyan működik:
A folyékony szilikon gumit összekeverik és injektálják egy fűtött formába, ahol a formájában gyógyul.
Legjobb:
Orvostechnikai eszközök
Bébi termékek
Tömítések és tömítések
Miért választják az emberek:
Nem mérgező és hőálló
Nagyszerű puha, rugalmas alkatrészekhez
Ideális a tiszta szoba előállításához
Vigyázz:
Nem a tipikus injekciós beállításod
Magasabb penészköltség az egyedi formákhoz
Az LSR a Go-to, ha a rugalmasság, a biokompatibilitás vagy a hőállóság kötelező.
6. Mikro -fröccsöntés
Apró részek? Nem probléma. A pontosság a mikroöntés fő tényezője.
Hogyan működik:
Az elv megegyezik a hagyományos öntéssel, csak a gyártott alkatrészek sokkal kisebbek (milliméter vagy mikron méretű méretekkel)
Felhasznált:
Orvosi implantátumok
Mikroelektronika
Mini fogaskerekek és kapcsolók
Profit:
Nagy pontosságú
Minimális hulladék
Nagyszerű a kis tételű termeléshez
Hátrányok:
Szüksége van fejlett gépekre és szerszámokra
A penész igazításának tökéletesnek kell lennie
A mikroterepelés elengedhetetlen, mivel egy apró hiba komoly problémákat okozhat a tech és az orvosi szektorban.
7. Reakcióinfektus formázás (perem)
Itt van valami új—A műanyag szennyezés sokkal több lett, mint csak az olvasztott műanyag.
Hogyan működik:
Két különböző folyadékot kombinálnak és injektálnak az öntőformába, ami arra készteti őket, hogy reagáljanak és megkeményedjenek a műanyagba.
Közös:
Autó lökhárítók
Házak
Habszerű alkatrészek
Jó cucc:
Vastag, könnyű alkatrészeket készíthet
Az alacsony nyomás olcsóbb formákat jelent
Nagyszerű felület
Szem előtt tart:
Hosszabb gyógyulási idő
Csak bizonyos gyantákkal működik
A RIM a legjobb megoldás olyan vastag alkatrészeknél, amelyek nem túl nehézek, elsősorban az autó- és ipari formatervezésben.
8. Szerkezeti hab öntés
Összpontosítsunk az izmok tonizálására, miközben az extra súlyt nem tartjuk ki.
Hogyan működik:
A habzószert összekeverik a gyantába, mielőtt a penész létrehozása előtt. Az alkatrész kialakítása közben egy vastag külső felület üreges és fényközpontot takar.
Ideális:
Ipari panelek
Tárolóedelők
Gépi alkatrészek
Hátrányok:
Erős, mégis könnyű
Alacsony stressz és elárasztás
Könnyen kezeli a vastag alkatrészeket
Hátrány:
A felületi kivitel nem mindig sima
Nem a finom részletekhez
Ez a módszer a forma feletti funkcióról szól. Tökéletes, ha olyan alkatrészekre van szüksége, amelyek verte.
9. Kocka öntés (verem öntés)
Szüksége van sebességre és mennyiségre? A kocka öntésnek van háta.
Hogyan működik:
Forgó kocka alakú formákat használ több arccal. Amíg az egyik oldal az öntés, a többi hűtés vagy kiürülés.
Felhasznált:
Csomagolás
Orvosi fecskendők
Személyes gondozási cikkek
Miért ez egy vadállat:
Őrült gyors ciklusidők
Több rész lövésenként
A gépi idő jobb felhasználása
Hátrány:
Nagyon összetett penésztervezés
Magasabb berendezések költsége
A kocka öntése nagyszerű, ha az idő pénz, és méretarányosan kell előállítania.
Mit kell gondolni, mielőtt egy módszert választana
A megfelelő fröccsöntési típus kiválasztása nem csak a technológiáról szól—Arról szól, hogy mire van szüksége a termékének. Íme néhány dolog, amit megkérdezhet magának, mielőtt bezárná:
Milyen anyagot használ? Egyes módszerek csak bizonyos műanyagokkal vagy gumi anyagokkal működnek.
Mennyire bonyolult a rész? A multi-anyagi vagy beszúrási nehéz mintákra speciális formázásra lehet szükség.
Mi a kötet célja? A nagyszabású futások esetén a hagyományos vagy a kocka formázásnak értelme lehet.
A súly vagy az erő aggodalomra ad okot? A szerkezeti hab vagy a gáz-asszociált módszerek segíthetnek.
Szüksége van szűk toleranciákra? A mikroöntés a nagy pontosságú.
Mindig beszéljen a penészkészítőjével a tervezési céljairól. A gyors csevegés hetet (és sok pénzt) takaríthat meg az úton.
GV penész: megbízható fröccsöntési szakértője
Miután eldöntötte, hogy mely fröccsöntési technológia felel meg az Ön igényeinek, három kritérium van a legjobb eredmény elérésére: a berendezések képességei, a hasonló projektek kidolgozásának tapasztalata és a termelésben részt vevő emberi erőforrások szakértelme.
Több mint három évtizedes tapasztalattal rendelkezik a penészkészítő iparban, a GV Mold átfogó penész -testreszabási tervezési szolgáltatásokat és fröccsöntési szolgáltatásokat kínál különféle alkalmazásokhoz. Általános műanyag fröccsöntést, beillesztési formázást, túlzsúfolást és 2K öntést, valamint különféle egyéb technológiákat vállalunk.
Ha készen áll a rajzai, mérnökeink a kezdetektől kezdve segíthetnek, a tervezés optimalizálásától, a penészkészítéstől a felületkezelésig. Ezenkívül a gyárunkban lévő automatizált fröccsöntési berendezések 24 órán keresztül működnek, hogy biztosítsák a nagy konzisztencia és stabil minőségű alkatrészek vagy termékek gyors szállítását.
További kérdésekért vagy a tervezéshez történő árajánlatért kérjük, küldje el fájljait és kérdéseit online portálunkhoz.
Következtetés
A fröccsöntés valójában egy olyan folyamatok csoportja, amelyek különböző dolgoknál kitűnőek. Mindenféle formázásnak megvannak a saját ereje. Ha több millió palack sapkát vagy csak egy maroknyi rugalmas tömítést termel, akkor ott’s egy öntési folyamat, amelyet az Ön igényei szem előtt tartva terveztek.
A megfelelő formázási technológia kiválasztása megtakaríthatja Önt a jövőbeni költséges hibáktól és késésektől. Ha nem biztos benne, hogy melyik öntési módszer megfelelő a projektjéhez, vegye fel velünk a kapcsolatot És segítünk abban, hogy kiválasztja az Ön igényeinek megfelelőt.
