Tévhit él a formaiparban: sokan úgy vélik, hogy a forma költségét a forma mérete határozza meg. A valóságban egy tenyérnyi méretű precíziós forma, bár minimális anyagot igényel, többe kerülhet, mint egy magasabb, durva forma, ha mikron pontossággal megmunkálják. A szerkezeti komplexitás, az anyagminőség és a precíziós követelmények a költségeket befolyásoló kulcsfontosságú tényezők.

Egy egyszerűbb leszúrás pénzt takarít meg? Az egyetlen leszúrófelület csökkenti az alkatrészek számát, ezáltal csökkentve a feldolgozási költségeket. Ha azonban a termék alámetszések vagy oldalsó lyukak vannak, az erőltetett egyszerűsítés növelheti a másodlagos feldolgozási költségeket. Míg az egyszerű leszúrás jelentős előnyöket kínál kis tételek esetén, a nagyméretű gyártás valójában magasabb hosszú távú költségekhez vezethet.

Egy egyszerűbb leszúrás pénzt takarít meg? Az egyetlen leszúrófelület csökkenti az alkatrészek számát, ezáltal csökkentve a feldolgozási költségeket. Ha azonban a termék alámetszések vagy oldalsó lyukak vannak, az erőltetett egyszerűsítés növelheti a másodlagos feldolgozási költségeket. Míg az egyszerű leszúrás jelentős előnyöket kínál kis tételek esetén, a nagyméretű gyártás valójában magasabb hosszú távú költségekhez vezethet.

A fröccsöntőiparban mindig két alapelvet követünk: a formákat precíznek és megbízhatónak, a műanyag héjakat pedig kifogástalannak kell lennünk. Ez a kötelességünk, és ünnepélyes elkötelezettségünk minden bizalom iránt.

Ki mondja, hogy az egyfészkes öntőformák szükségszerűen pontosabbak, mint a többfészkesek? Az egyfészkes öntőformák elkerülik a többfészkes kiegyensúlyozási problémákat, így könnyebb az irányítás. De precíz tervezéssel és megmunkálással a többfészkes formák akár felül is múlhatják ezeket. A pontosság nem az üregek számától, hanem az intelligens tervezéstől, a gondos feldolgozástól és a szigorú folyamatszabályozástól függ.

A fröccsöntő formáknak három életciklusuk van! Fiatal szakasz: Nagy pontosság, fényes üregek, szoros illeszkedés a formához, minden fröccsöntött alkatrész tökéletes; Középső szakasz: Alkalmankénti sorják, amelyek paraméter-beállításokat és alkatrészcserét igényelnek, de továbbra is kiváló eredményeket biztosítanak. Régi stádium: Az üregek öregszenek és deformálódnak, ami gyakori penészelzáródást és kiütéseket, valamint az egekbe szökő javítási költségeket okoz

Az árháborúk rövid időre megrendeléseket hozhatnak, de a minőség a formagyártás alapja. Egy 0,01 mm-es pontossági hiba tönkretehet egy egész műanyag alkatrész-tételt; egy próbaüzem során elkövetett csúszás késleltetheti a vevő szállítását.’a teljes gyártósor. A „minőség az első” elvre való összpontosításunk nem’makacsság—azt’mert mi’Túl sok ügyfelet láttam már szorongani a penész okozta veszteségek miatt.

Túl nagy szög a formaemelőnek! Mi a baj? Túllépi a határt. 15°, az emelő hirtelen megnövekedett oldalirányú erőt visel, ami egy szempillantás alatt meghajlik vagy eltörik. A maghúzás során hajlamos beszorulni, ami fehér foltokat vagy repedéseket okoz a műanyag alkatrészeken. Veterán formakészítő mestereink mind tudják: 8°-15° az arany tartomány – stabil és tartós.

A fröccsöntött alkatrészek mindig összezsugorodnak és megrepednek? Valószínűleg azért van, mert a forma nincs megfelelően kiválasztva! Egy megbízható forma nemcsak a felületi problémákat oldhatja meg, hanem közvetlenül segíthet a későbbi formajavítási költségek 30%-ának megtakarításában is. Válassza a GV MOLD-ot, hogy megakadályozza a forma elakadását és csökkentse a gyártás során előforduló kerülőutakat.

Több szellőzőnyílás jobb? Túl sok szellőzőnyílás könnyen anyagszökést okozhat a fröccsöntés során, gyengítheti a formát és lerövidítheti az élettartamát. A nem megfelelő vagy nem megfelelően kialakított szellőzőnyílások megakadályozhatják a tiszta kipufogógázt, és felületi hibákhoz vezethetnek. Ezért a szellőzőnyílások kialakításának kulcsa nem a számuk, hanem a pontos elhelyezésük és a megfelelő méretük.

Fröccsöntött termékeket szeretne készíteni? Akkor jöjjön a GVMOLD-hoz! A formagyártás és a fröccsöntés integrálva van, és a teljes folyamat kontroll alatt áll. A keményvonalas berendezések nagy pontosságú feldolgozási képességekkel rendelkeznek. A megfelelő termelési kapacitás nem befolyásolja a termelési folyamatokat. Egy ilyen gondtalan és megbízható penészgyár az első választás.