A pénzmegtakarítás érdekében a következő négy esetben ajánlott forrócsatornás öntőformákat használni! 1. Az éves termelési kapacitás meghaladja a 100 000 darabot, ami jelentős anyagköltségeket takarít meg; 2. Orvosi precíziós alkatrészek, nincsenek kapunyomok és stabil nyomás; 3. Átlátszó alkatrészek, például lencsék és vízpoharak, elkerülve a kapunyomokat; 4. Vastagság

Mint ez a fajta műanyag alkatrész, ez, ez... Nem számít, milyen típusú műanyag alkatrészről van szó, a GVMOLD nagy pontosságot, jó illeszkedést és szilárd anyagokat tud elérni. A megjelenéstől a teljesítményig minden részlet kiállja a próbát.

A nagy pontosságú öntőformákban forró- vagy hidegcsatornákat kell használni? Hosszú távú tömegtermelés esetén, magas nyersanyagköltségekkel és nagy hatékonyság elérésére törekedve, a forrócsatornák alkalmasabbak. De ha kisméretű próbagyártásról van szó, és a termék szerkezete egyszerű, a hidegcsatornák teljes mértékben alkalmasak erre. A lényeg három kulcsfontosságú tényezőtől függ: a termelési igénytől, a költségektől és a termékjellemzőktől.

Akár egyszerű, akár összetett szerkezetű öntőformáról van szó, akár standard, akár speciális fröccsöntő anyagokat használ, mi segítünk. Áttörhetjük a hagyományos formatervezési gondolkodást, és pontosan szabályozhatjuk a megmunkálási folyamat minden részletét. Célunk, hogy együttműködjünk Önnel, és az „ezt nem lehet megcsinálni” elvet „mi jól csináltuk”-ká alakítsuk.

Nemcsak öntőformákat szállítunk, hanem termékei piaci versenyképességét is! A formatervezés optimalizálásától a próbaöntőforma-veszteségek csökkentésén át a fröccsöntési folyamatok módosításáig a hibák minimalizálása és a műanyag alkatrészek pontosságának javítása érdekében, minden lépés segít a minőség javításában és a költségek csökkentésében.

Kíváncsi, hogyan javítható a termékminőség? A kiváló minőség nem csak a végső ellenőrzésből származik. A gyártás minden lépésének ellenőrzéséről szól: a szerszámáramlás elemzéséről a problémák előrejelzésére, a precíziós berendezésekről a szerszám pontosságának fenntartására, és a szabványoknak megfelelő nyersanyagok kiválasztásáról. A teljes folyamat tökéletesítése biztosítja az állandó, kiváló minőséget minden alkalommal.

Mi a legfontosabb dolog egy fröccsöntő gyárban? Valaki azt mondta: Ha pénzt költesz csúcskategóriás eszközökre, akkor nyersz! Valaki azt mondta: Az árcsökkentés a megrendelések megszerzése érdekében az igazi! Valójában a pontosság a siker alapja! A minőség a visszafordulás magja! Csak akkor maradhat fenn a gyár hosszú távon, ha mindkettőt szilárdan megragadod!

A marószerszámházak tömeggyártása éppen időben érkezett, kettős online gyártási kapacitással és magas minőséggel! 1+1-es szerszámkialakításunkat és termékeink felületi textúráját ügyfeleink nagyra értékelik. Nem csak marószerszámházakhoz, hanem mindenféle műanyag házhoz gyártunk szerszámokat.

Öntőformákat és műanyag termékeket kell gyártania? A „gyors, pontos és stabil” az alapvető követelmény. Vagy egy technikai keményvonalas megoldás – a pontosság és a hatékonyság garantált. Vagy erős ügyfélkör – amely magas hozzáadott értékű vállalatokkal, például orvosi és autóipari vállalatokkal köti össze magát. Vagy magasabb költséghatékonyság – amely segít az ügyfeleknek csökkenteni a költségeket és növelni a hatékonyságot!

Miért olyan kulcsfontosságú a szerszámtervezés a szerszámgyártásban? 1. Költség: Egyetlen hibás terv módosítása többe kerülhet, mint egy új szerszám! 2. Hatékonyság: Egy robot helyhiánya miatt három további embert kell felvenni, míg a rossz hűtéstervezés a felére csökkentheti a termelési kapacitást. 3. Minőség: Egyenetlen falvastagság, repedések, helytelen leszúrási minták és sorja – a hibás termékek 90%-át a tervezés okozza.

Tévhit él a formaiparban: sokan úgy vélik, hogy a forma költségét a forma mérete határozza meg. A valóságban egy tenyérnyi méretű precíziós forma, bár minimális anyagot igényel, többe kerülhet, mint egy magasabb, durva forma, ha mikron pontossággal megmunkálják. A szerkezeti komplexitás, az anyagminőség és a precíziós követelmények a költségeket befolyásoló kulcsfontosságú tényezők.

Egy egyszerűbb leszúrás pénzt takarít meg? Az egyetlen leszúrófelület csökkenti az alkatrészek számát, ezáltal csökkentve a feldolgozási költségeket. Ha azonban a termék alámetszések vagy oldalsó lyukak vannak, az erőltetett egyszerűsítés növelheti a másodlagos feldolgozási költségeket. Míg az egyszerű leszúrás jelentős előnyöket kínál kis tételek esetén, a nagyméretű gyártás valójában magasabb hosszú távú költségekhez vezethet.