Honnan származik a műanyag alkatrészek kiváló minősége? Az alapanyagok szűrésétől a szerszám pontosságának mikrométeres kalibrálásáig; a fröccsöntési paraméterek ismételt hibakeresésétől a késztermékek szigorú teszteléséig. A lépésről lépésre történő szigorúság a kulcsa annak, hogy ne veszítsük el a bizalmat.

Ahhoz, hogy műanyagöntő gyárként sikeresek legyünk, három lépést kell megtennünk. Az első lépés egy jó forma elkészítése, a második lépés a fröccsöntés minőségének ellenőrzése, a harmadik pedig a hatékonyság javítása a minőség megőrzése mellett. Ha minket választ, az a „garantált minőség és a fokozott hatékonyság” nyújtotta nyugalom mellett dönt.

Bár mind a csúszkákat, mind az emelőket használják a formamag kihúzására, mi a különbség a használati forgatókönyveikben?
Műanyag alkatrészek külső oldalán alámetszések, különösen mély és nagy felületű alámetszések esetén? A csúszkák segíthetnek! Belül, kis résekkel és sekély alámetszésekkel? Az emelők jobbak!

A fröccsöntő penészgyártás területén biztosítjuk minden üreg pontosságát, stabilizáljuk az összes befecskendezési paramétert, fenntartjuk a kiváló minőséget, és reméljük, hogy piaci hírnevet és hosszú távú együttműködést szerezünk az ügyfelekkel. Mindig betartjuk a pontosság és a hatékonyság eredeti törekvését, és arra törekszünk, hogy a leginkább kielégítő együttműködési élményt nyújtsuk.

A minősített fröccsöntő formában rejtett titkokat rejtett minden linkben a gyártástól a kézbesítésig. A dimenziós pontosság, a felületminőség, az öntési hatás, a szerviz élettartam, minden részlet a penész minőségéhez kapcsolódik. Ha az elfogadás nem történik jól, akkor késlelteti a termelést és növeli a költségeket a kézbesítés után! Válassza a GV penész lehetőséget, hogy segítsen pontosan ellenőrizni az egyes formák minőségét!

GV penész egyablakos fröccsöntő gyár

Hogyan lehet optimalizálni az öntőformát a hegesztési jelek csökkentése érdekében? Használjon többpontos kapukat az olvadási áramlási távolság (kapu rekonstrukció) lerövidítéséhez; Használjon trapéz vagy kör alakú keresztmetszeti futókat az áramlás ellenállás és a hőveszteség csökkentésére (Runner optimalizálás); Adjon hozzá kipufogóbetéteket a mély üregformákhoz, hogy elkerülje a levegő beillesztését a hegesztési jeleknél (kipufogó kialakítás); Állítsa be a fűtési lemezeket olyan helyeken, ahol a hegesztési jelek valószínűleg meghosszabbítják az olvadék időt.

Egyesek úgy gondolják, hogy minél kevesebb a penészkísérlet, annál jobb a penész minősége? Valójában a penészkísérletek valós értéke a penésztervezési hibák felfedezése és a fröccsöntési paraméterek beállítása. A penészkísérletek révén olyan potenciális problémák, mint például a termék zsugorodása, vaku és a dimenziós eltérés, kitéve lehet a tömegtermelés során bekövetkező veszteségek elkerülése érdekében. A penészkísérletek kulcsa nem a "kevesebb kísérlet", hanem az "egy próba megoldja az egyik problémát".

Hogyan lehet elkerülni a fröccsöntött termékek zsugorodását? Ne feledje 3 alapelvet
1. A nyomásnak "nehéznek" kell lennie: a megfelelő nyomás és idő a kulcsa az eltolás zsugorodásának.
2. A falvastagságnak "egyenletes" -nek kell lennie: az egységes falvastagság kialakítása csökkenti a forrástól való zsugorodási különbségeket.
3. A hűtésnek "gyorsnak" kell lennie: a gyors és egyenletes hűtés megszilárdíthatja a felületet és korlátozhatja a belső zsugorodási deformációt.

A fröccsöntés során az első fűtés, majd a hűtés célja az anyag tulajdonságainak optimalizálása és az öntés minősége a hőmérséklet -szabályozás révén. Ha a fűtés egyenetlen, akkor az anyag romlik és sárga lehet, befolyásolva a teljesítményt. Ha a hűtés nem elegendő, akkor a termék később deformálódik a maradék belső stressz miatt.

Miért olyan fontos a nagy pontosságú berendezések a nagy pontosságú penészgyártáshoz? A nagy pontosságú berendezések biztosítják a penészméretek és a felületi kivitel pontosságát, ami elengedhetetlen a penész teljesítményéhez és a termékminőséghez. A stabil berendezések biztosíthatják a penészrészek konzisztenciáját a tömegtermelésben, és elkerülhetik az egyéni különbségek által okozott összeszerelési problémákat.

Hogyan válasszuk ki az új termékfejlesztéshez penészfresszrum -öntvénygyárat? (Technológiai felhalmozódás) Több mint tíz éves tapasztalattal rendelkező penésztervezők vannak, amelyek segítenek az R -nek&D Kerülje a kitérőket; (Berendezések leltár) A különféle specifikációkkal rendelkező, 80–680 tonna, CNC, EDM és a kézművesek, akik aprólékosan dolgoznak; (Erős kompatibilitás) Függetlenül attól, hogy szabványosított termék vagy nagy igényű, nagy pontosságú komplex termék, együttműködhetünk veled.