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品牌故事
塑件的優良品質源自何處？從原料的篩選，到模具精度的千分尺校準；從注塑參數的反覆調試，到成品的嚴格檢測。 步步嚴格，才是不失信的關鍵。
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作為一家塑膠模具廠要獲得成功，必須採取三個步驟。 第一步是做好模具，第二步是控制注塑質量，第三步是在保證品質的前提下提高效率。 選擇我們，就是選擇「保證質量，提高效率」的安心。
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滑塊和斜頂雖然都是用於模具抽芯，但是他們的使用場景有什麼差別呢？
塑膠件外側有倒扣，尤其是倒扣較深、面積較大的？滑塊可以幫到您！內側有倒扣，間隙較小、倒扣較淺？斜頂更勝一籌！
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在註射模具製造領域，我們確保每個空腔的精度，穩定每個注入參數，保持良好的質量，並希望獲得市場聲譽和與客戶的長期合作。我們始終遵守精確和效率的原始願望，旨在為您帶來最令人滿意的合作經驗。
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合格的注射模具在從生產到交付的每個鏈接中都有隱藏的秘密。 尺寸準確性，表面質量，成型效果，使用壽命，每個細節都與黴菌質量有關。 如果接受不好，它將延遲生產並增加交貨後的成本！選擇GV模具以幫助您準確控制每個模具的質量！
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GV模具一站式註射模具工廠
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如何優化模具以減少焊接標記？使用多點門縮短熔體流距離（門重建）；使用梯形或圓形橫截面跑步者來降低流量阻力和熱量損失（跑步者優化）；在深腔模具中添加排氣插入物，以避免在焊接標記處的空氣夾帶（排氣設計）；將加熱板放在焊接標記可能會延長熔體時間的地方。
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有些人認為黴菌試驗的次數越少，黴菌質量越好？實際上，黴菌試驗的實際價值是發現黴菌設計缺陷並調整注射成型參數。 通過黴菌試驗，可以暴露於諸如產品收縮，閃光和尺寸偏差之類的潛在問題，以避免在批量生產過程中損失。 黴菌試驗的關鍵不是“更少的試驗”，而是“一個試驗解決一個問題”。
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如何避免注入模製產品的收縮？記住3個核心原則
1. 壓力應“硬”：足夠的壓力和時間是抵消收縮的關鍵。
2. 壁厚應為“偶數”：均勻的壁厚設計減少了來自來源的收縮差異。
3. 冷卻應為“快速”：快速和均勻的冷卻可以鞏固表面並限制內部收縮變形。
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在註射成型中，首先加熱的目的是通過溫度控制優化材料特性和成型質量。 如果加熱不均勻，則材料可能會降解並變黃，從而影響性能。 如果冷卻不足，則由於殘留的內部應力，該產品將在以後變形。
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為什麼高精度設備對高精度製造如此重要？高精度設備可確保模具尺寸和表面飾面的準確性，這對於黴菌性能和產品質量至關重要。 穩定的設備可以確保模具零件在質量生產中的一致性，並避免由個體差異引起的組裝問題。
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如何為新產品開發選擇黴菌注塑廠？ （技術積累）我們擁有擁有十多年經驗的模具設計師，這可以幫助R&D避免繞道； （設備清單）從80至680噸的不同規格的注塑機精心工作； （強大的兼容性）無論它是標準化產品還是高價，高精度的複雜產品，我們都可以與您合作。
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