注射成型是一個現代,更先進的鑄造過程。 多年來,它是一種不斷發展的製造方法之一,可以加快和提高不同產品的生產效率。 從復雜的汽車零件到日常消費產品,注射造型在塑造現代世界中起著至關重要的作用。
如果您想製作注射模具或大規模生產,那麼選擇合適的技術對於達到最佳質量並節省成本至關重要。 本文將介紹不同類型的注射成型技術及其工作原理和用途。
注射成型技術是現代製造中使用最廣泛的塑料加工方法之一。 它的核心是將熔融塑料注入黴菌腔中,並冷卻並凝固以獲得所需的產品形狀。 儘管此過程可用於一次性生產,但通常用於批量生產相同的部分。 注射成型中最常用的材料是塑料或彈性體。
這些成型類型中的每一種都有自己的氛圍,值得知道什麼使它們與眾不同。
讓我們從經典開始。 當某人提到的過程中,這是一個浮現的過程 “注入成型”
將塑料加熱,然後被迫進入黴菌腔,在那裡冷卻並作為堅固的碎片釋放。 簡單,對嗎?
理想的理想選擇,例如大量常見物體,例如瓶蓋,廚房用具,存儲容器甚至醫療設備。
超一致的零件質量
非常適合大量
使用多種材料
前期工具成本可能很高
除非長期使用該零件,否則對低量工作的理想
當您需要生產許多必須承受磨損的相同零件時,這是標準的選擇。
現在我們很喜歡。 過度涉及通過在現有材料上或周圍添加第二種材料來建立零件。
第一步是塑造對象的基本部分。 接下來,將零件放在新的模具中,並在上面或周圍注入其他材料。
帶橡膠握把的牙刷
帶有軟柄的電動工具
具有多種紋理的電子設備
更好的抓地力,舒適和看
減少需要額外組裝的需求
一口氣結合不同的材料
需要特殊的黴菌設計
可能會稍微增加週期時間
過度使用使製造商能夠生產具有各種韌性和感覺的零件。 它是需要韌性以及易於手柄飾面的物品的理想選擇。
儘管他們是堂兄,但不要與過度混淆。
插入成型不是在塑料上成型,而是將塑料塑造在固體插入物周圍—通常是金屬。
電氣部件
螺紋組件
工具和汽車零件
結合力量和靈活性
切下各個部分
插入和塑料之間的牢固鍵
放置插入物必須非常精確
週期時間可能會由於處理時間更長
插入成型有助於通過嵌入式功能(例如螺紋或電導率)構建堅固的零件。
聽起來高科技?有點是—但是這個概念是聰明而簡單的。
一旦將塑料注入黴菌,就會隨後發生一陣氮氣。 這將塑料推入角落,同時挖空了較厚的部分。
減輕零件的重量
較厚的零件翹曲
保存材料
家具(如塑料椅)
電視框架和手柄
牆厚的大零件
需要氣體設置
不適合非常薄壁的零件
當重量和強度都重要時,燃氣輔助成型是理想的選擇—就像在汽車內部或大型電器中一樣。
當您需要靈活性和強度時,LSR成型就進入了。
將液體有機矽橡膠混合在一起,並註入加熱的模具中,並在其中固化成形狀。
醫療設備
嬰兒產品
密封和墊圈
無毒和耐熱性
非常適合柔軟,靈活的零件
潔淨室生產的理想
不是您典型的注射設置
定制形狀的黴菌成本更高
LSR是必須的柔韌性,生物相容性或耐熱性時的首選。
微小的零件?沒問題。 精度是微型成型的主要因素。
該原理與傳統成型相同,只有製成的零件要小得多(尺寸為毫米或微米)
醫療植入物
微電子學
迷你齒輪和開關
高精度
最小廢物
非常適合小批量生產
需要高級機器和工具
模具對齊必須是完美的
微型成型是必不可少的,因為一個微小的錯誤可能會導致技術和醫療領域的重大麻煩。
這是新事物—塑料污染不僅僅是融化的塑料。
將兩種不同的液體組合在一起,並註入模具中,使它們反應並變硬成塑料。
汽車保險槓
外殼
類似泡沫的零件
可以使厚,輕巧的零件
低壓意味著更便宜的黴菌
出色的表面飾面
更長的治療時間
僅與某些樹脂一起工作
RIM是不太重的厚零件(主要是汽車和工業設計)的最佳選擇。
讓我們專注於調理肌肉,同時保持額外的體重。
在創建模具之前,將泡沫劑混合到樹脂中。 在形成零件時,厚厚的外表面覆蓋了一個空心和輕度的中心。
工業面板
儲物箱
機械零件
強大而輕巧
低壓力和翹曲
輕鬆處理厚零件
表面表面並不總是光滑
不適合細節零件
此方法全部與表單上的函數有關。 當您需要零件可以進行毆打的零件時,完美。
需要速度和音量嗎?立方體成型有您的背部。
使用帶有多個面孔的旋轉立方體模具。 一側是成型的,而其他側是冷卻或彈出的。
包裝
醫療注射器
個人護理項目
瘋狂的快速週期時間
每次鏡頭多個零件
更好地利用機器時間
非常複雜的模具設計
設備成本更高
當時間是金錢的時候,您需要大規模生產,立方體成型很棒。
選擇正確的注射成型類型不僅僅是技術—這與您的產品需要什麼。 以下是要問自己的幾件事,然後將其鎖定:
您正在使用哪種材料?某些方法僅適用於某些塑料或橡膠材料。
零件有多複雜?多物質或插入量重的設計可能需要專門的成型。
您的數量目標是什麼?對於大規模跑步,傳統或立方體成型可能是有意義的。
體重還是力量是擔心的嗎?結構性泡沫或天然氣輔助方法可能會有所幫助。
您需要緊張的公差嗎?微型成型是高精度的首選。
始終與模具製造商談談您的設計目標。 快速聊天可以節省幾週(和很多錢)。
一旦您決定了哪種注塑技術適合您的需求,就有三個標準可以實現最佳結果:設備的功能,從事類似項目的工作以及涉及生產的人力資源的專業知識的經驗。
GV Mold擁有三十多年的經驗,可為各種應用提供全面的模具定制設計服務和注入成型服務。 我們進行一般的塑料注射成型,插入式成型,過量和2K成型以及其他各種技術。
如果您準備好繪圖,我們的工程師可以從一開始就可以為您提供幫助,從設計優化,製造黴菌到表面處理。 此外,我們工廠中的自動注塑設備可運行24/7,以確保快速交付具有高稠度和穩定質量的零件或產品。
有關其他問題或為您的設計報價,請向我們的在線門戶網站提交文件和問題。
注射成型實際上是一組在不同事物上表現出色的過程。 每種類型的成型都有其自己的強度區域。 如果您要生產數百萬瓶蓋或僅少數彈性墊圈,’s設計了一個刻板的成型過程。
選擇合適的成型技術可以使您免於昂貴的錯誤和延誤。 如果您不確定哪種成型方法適合您的項目, 聯繫我們 我們將幫助您選擇適合您需求的一種。