Różne rodzaje technologii formowania wtrysku
Formowanie wtryskowe to nowoczesny i bardziej zaawansowany proces odlewania. Jest to jedna z metod produkcji, która ewoluowała na przestrzeni lat, aby przyspieszyć i poprawić wydajność produkcji różnych produktów. Od złożonych części motoryzacyjnych po codzienne produkty konsumenckie, formowanie wtryskowe odgrywa istotną rolę w kształtowaniu współczesnego świata.
Jeśli chcesz wykonać formy wtryskowe lub masową produkcję, wybór odpowiedniej technologii ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia najlepszej jakości i oszczędzania kosztów. W tym artykule wprowadzono różne rodzaje technologii formowania wtrysku oraz ich zasady i zastosowania pracy.
Co to jest technologia formowania wtrysku?
Technologia formowania wtrysku jest jedną z najczęściej stosowanych metod przetwarzania tworzyw sztucznych we współczesnej produkcji. Jego rdzeniem jest wstrzyknięcie stopionego plastiku do wnęki formy i ochłodzenie go i utrwalanie go w celu uzyskania pożądanego kształtu produktu. Chociaż proces ten może być używany do jednorazowej produkcji, jest zwykle używany do produkcji tych samych części w partiach. Najczęściej używanymi materiałami w formowaniu wtryskowym są tworzywa sztuczne lub elastomery.
Główne rodzaje technologii formowania wtrysku
Każdy z tych typów formowania ma swoją własną atmosferę i warto wiedzieć, co je różni.
1. Tradycyjne formowanie wtryskowe
Zacznijmy od klasyki. To jest proces, który przychodzi na myśl, gdy ktoś wspomina “formowanie wtryskowe”
Jak to działa:
Plastik jest podgrzewany, a następnie wymuszany do wnęki formy, gdzie ochładza się i jest uwalniany jako solidny kawałek. Proste, prawda?
Gdzie świeci:
Idealny do okazywania dużej liczby popularnych obiektów, takich jak czapki butelek, przybory kuchenne, pojemniki do przechowywania, a nawet urządzenia medyczne.
Dlaczego to niesamowite:
Super konsekwentna jakość części
Idealne dla dużych tomów
Działa z szeroką gamą materiałów
Na co uważać:
Koszt narzędzi z góry może być wysoki
Nie jest idealny do zadań o niskiej głowie, chyba że część jest używana w perspektywie długoterminowej
Jest to standardowy wybór, gdy musisz wyprodukować wiele identycznych części, które muszą wytrzymać zużycie.
2. Overmolding
Teraz jesteśmy fantazyjni. Overmolding polega na budowaniu części poprzez dodanie drugiego materiału w stosunku do lub wokół istniejącego.
Jak to działa:
Pierwszym krokiem jest ukształtowanie podstawowej części obiektu. Następnie część jest umieszczana w nowej formie, a na górze lub wokół niej wstrzykuje inny materiał.
Powszechne zastosowania:
Szczoteczki z gumowymi uchwytami
Elektronarzędzia z miękkimi uchwytami
Elektronika z wieloma teksturami
Plety overmolding:
Lepiej przyczepność, wygoda i wygląd
Zmniejsza potrzebę dodatkowego montażu
Łączy różne materiały za jednym razem
Heads-up:
Potrzebuje specjalnej konstrukcji formy
Może nieznacznie zwiększyć czas cyklu
Overmolding pozwala producentom produkować części o różnych poziomach wytrzymałości i wyczucia. Jest idealny do przedmiotów, które wymagają wytrzymałości, a także łatwych w obsłudze wykończenia.
3. Wstaw formowanie
Nie mylić się z obciążaniem, choć są kuzynami.
Jak to działa:
Zamiast formowania nad tworzywem sztucznym, formowanie wstawowe polega na formowaniu plastiku wokół solidnej wkładki—zwykle metal.
Świetnie dla:
Części elektryczne
Gwintowane komponenty
Narzędzia i części motoryzacyjne
Co sprawia, że jest to przydatne:
Łączy siłę i elastyczność
Przecina osobne części
Silne wiązanie między wkładką a plastikiem
Przewrotka:
Umieszczenie wkładek musi być bardzo precyzyjne
Czas cyklu może być dłuższy z powodu obsługi
Formowanie wstawowe pomaga budować twarde części z wbudowaną funkcjonalnością, takimi jak gwintowanie lub przewodnictwo.
4. Formowanie wtryskowe wspomagane gazem
Brzmi zaawansowany technologicznie? To jest—Ale koncepcja jest sprytna i prosta.
Jak to działa:
Po wstrzykiwaniu plastiku do formy następuje wybuch gazu azotowego. To popycha plastik do narożników, jednocześnie wydrąża grubsze sekcje.
Dlaczego to się kołysze:
Zmniejsza wagę części
Mniej wypaczenia w grubych częściach
Oszczędza na materiale
Gdzie jest używany:
Meble (jak plastikowe krzesła)
Ramy i uchwyty telewizyjne
Duże części z grubymi ścianami
Ostrożność:
Potrzebuje konfiguracji sprzętu gazowego
Nie nadaje się do bardzo cienkościennych części
Formowanie wspomagane gazem jest idealne, gdy waga i siła oba mają znaczenie—Jak w wnętrzach samochodów lub dużych urządzeń.
5. Formowanie płynnej gumy silikonowej (LSR)
Kiedy potrzebujesz elastyczności i siły, wchodzi formowanie LSR.
Jak to działa:
Płynna guma silikonowa jest mieszana i wstrzykiwana do podgrzewanej formy, w której leczy w kształcie.
Najlepsze dla:
Urządzenia medyczne
Produkty dla niemowląt
Uszczelki i uszczelki
Dlaczego ludzie to wybierają:
Nietoksyczne i odporne na ciepło
Idealne do miękkich, elastycznych części
Idealny do produkcji pomieszczeń czystych
Uważaj:
Nie jest to typowa konfiguracja wtrysku
Wyższy koszt formy dla niestandardowych kształtów
LSR jest to, gdy elastyczność, biokompatybilność lub odporność na ciepło jest koniecznością.
6. Formowanie mikro wtrysku
Małe części? Bez problemu. Precyzja jest głównym czynnikiem w formowaniu mikro.
Jak to działa:
Zasada jest taka sama jak tradycyjne formowanie, tylko wykonane części są znacznie mniejsze (z wymiarami w milimetrach lub mikronach)
Używane w:
Implanty medyczne
Mikroelektronika
Mini biegły i przełączniki
Profesjonaliści:
Wysoka dokładność
Minimalne odpady
Idealne do produkcji małej partii
Wady:
Potrzebuje zaawansowanych maszyn i narzędzi
Wyrównanie pleśni musi być doskonałe
Mikro formowanie jest niezbędne, ponieważ niewielki błąd może spowodować poważny problem w sektorze technologicznym i medycznym.
7. Reakcja formowanie wtrysku (RIM)
Oto coś nowego—Zanieczyszczenie plastikowe stało się czymś więcej niż tylko stopionym plastikiem.
Jak to działa:
Dwie różne ciecze są łączone i wstrzykiwane do formy, co powoduje, że reagują i stwardniają w plastik.
Powszechne dla:
Zderzaki samochodowe
Obudowy
Części podobne do pianki
Dobre rzeczy:
Może tworzyć grube, lekkie części
Niskie ciśnienie oznacza tańsze formy
Świetne wykończenie powierzchniowe
Pamiętać o:
Dłuższy czas leczenia
Działa tylko z niektórymi żywicami
RIM jest najlepszą opcją dla grubych części, które nie są zbyt ciężkie, głównie w projektowaniu samochodowym i przemysłowym.
8. Strukturalne formowanie pianki
Skoncentrujmy się na tonowaniu mięśni, jednocześnie utrzymując dodatkową wagę.
Jak to działa:
Przed utworzeniem formy czynnik spędzany jest mieszany z żywicą. Podczas tworzenia części gruba zewnętrzna powierzchnia obejmuje puste i lekkie środek.
Idealny do:
Panele przemysłowe
Pojemniki do przechowywania
Części maszyn
Góry:
Mocny, ale lekki
Niski stres i wypaczenie
Łatwo obsługuje grube części
Wady:
Wykończenie powierzchni nie zawsze jest gładkie
Nie dla części drobnych
Ta metoda dotyczy funkcji ponad formą. Idealne, gdy potrzebujesz części, które mogą pobić.
9. Formowanie kostki (formowanie stosu)
Potrzebujesz prędkości i objętości? Formowanie kostki ma twoje plecy.
Jak to działa:
Wykorzystuje obrotowe formy w kształcie kostki z wieloma twarzami. Podczas formowania jednej strony pozostałe chłodzą lub wyrzucają.
Używane w:
Opakowanie
Strzykawki medyczne
Przedmioty do higieny osobistej
Dlaczego to bestia:
Szalone szybkie czasy cyklu
Wiele części na strzał
Lepsze użycie czasu maszyny
Wada:
Bardzo złożony projekt formy
Wyższy koszt sprzętu
Formowanie kostki jest świetne, gdy czas to pieniądze i musisz produkować na dużą skalę.
O czym pomyśleć przed wybraniem metody
Wybór odpowiedniego typu formowania wtrysku nie jest tylko technologią—Chodzi o to, czego potrzebuje Twój produkt. Oto kilka rzeczy, które należy sobie zadać, zanim ją zamieszknę:
Jakiego rodzaju materiału używasz? Niektóre metody działają tylko z niektórymi tworzywami sztucznymi lub gumowymi materiałami.
Jak złożona jest część? Wzory wielomisterskie lub wstawkowe mogą wymagać wyspecjalizowanego formowania.
Jaki jest twój cel głośności? W przypadku serii na dużą skalę formowanie tradycyjne lub kostkowe może mieć sens.
Czy waga lub siła jest problemem? Metody pianki strukturalnej lub metody wspomagane gazem mogą pomóc.
Czy potrzebujesz ciasnych tolerancji? Mikro formowanie jest dla wysokiej precyzji.
Zawsze rozmawiaj ze swoim twórcą pleśni o swoich celach projektowych. Szybki czat z góry może zaoszczędzić tygodnie (i dużo pieniędzy) na drodze.
GV MOLD: Twój zaufany ekspert od formowania wtrysku
Gdy zdecydujesz, która technologia formowania wtrysku jest odpowiednia dla twoich wymagań, istnieją trzy kryteria w celu osiągnięcia najlepszych rezultatów: możliwości sprzętu, doświadczenia w pracy nad podobnymi projektami i wiedzy specjalistycznej zasobów ludzkich związanych z produkcją.
Dzięki ponad trzydziestoletnim doświadczeniu w branży tworzenia pleśni, GV Mold oferuje kompleksowe usługi projektowania form dostosowywania pleśni i usługi formowania wtrysku dla różnych zastosowań. Podejmujemy ogólne formowanie wtryskowe plastikowe, formowanie, przelewy i formowanie 2K, a także różne inne technologie.
Jeśli masz gotowe rysunki, nasi inżynierowie mogą ci pomóc od samego początku, od optymalizacji projektowania, tworzenia pleśni po obróbkę powierzchni. Ponadto zautomatyzowany sprzęt do formowania wtrysku w naszej fabryce działa 24/7, aby zapewnić szybkie dostarczanie części lub produktów o wysokiej konsystencji i stabilnej jakości.
Aby uzyskać dodatkowe pytania lub uzyskać wycenę projektu, prześlij swoje pliki i pytania do naszego portalu online.
Wniosek
Formowanie wtryskowe to w rzeczywistości grupa procesów, które przodują w różnych rzeczach. Każdy rodzaj formowania ma swoje własne obszary siły. Jeśli produkujesz miliony nasadek butelek lub tylko garść elastycznych uszczelek, tam’S proces formowania zaprojektowany z myślą o twoich potrzebach.
Wybór właściwej technologii formowania może zaoszczędzić na kosztownych błędach i opóźnieniach w przyszłości. Jeśli nie masz pewności, która metoda formowania jest odpowiednia dla twojego projektu, Skontaktuj się z nami Pomożemy Ci wybrać ten, który odpowiada Twoim potrzebom.
