Kurczenie się to zmora każdego inżyniera formowania wtryskowego, ale co je powoduje? 1. Sam materiał: Materiały takie jak PP/PE/PA charakteryzują się wysokim współczynnikiem skurczu i słabą płynnością, co czyni je podatnymi na kurczenie. 2. Niewłaściwa konstrukcja produktu: Nierównomierna grubość ścianek, nierozsądne rozmieszczenie żeber wzmacniających, słupków i innych lokalnych wypukłości. 3. Parametry wtrysku: Niewystarczające ciśnienie docisku, niewłaściwa kontrola temperatury i brak możliwości ciągłego dostarczania materiału do gniazda. 4. Konstrukcja formy: Nieprawidłowe położenie wlewu, nierównomierne rozmieszczenie czynnika chłodzącego. Jakie inne wady produktu sprawiają Ci ból głowy? Podziel się nimi!

Myślisz, że handlowcy to „łatwy” wybór? Zastanów się jeszcze raz. Jako fabryka form wtryskowych zajmujemy się wszystkim: rysunkami projektowymi, produkcją form, produkcją, kontrolą jakości, a nawet logistyką. Oznacza to, że nie musisz się ze sobą komunikować. Otrzymujesz ceny fabryczne i szybkie odpowiedzi. Jeden punkt kontaktowy, zero problemów.

Skomplikowana geometria? Specjalne materiały? Myślisz, że to wyzwanie? Dla nas to kolejny dzień w GV MOLD. Udany test formy tego kolektora hałasu dowodzi naszego profesjonalizmu. 4 plastikowe części w jednej formie wtryskowej, inna struktura i inny materiał. Wierzymy w uczciwe ceny i doskonałą jakość. Bo robienie wrażenia na klientach to nie tylko szum medialny, ale i niezawodność.

Myślisz, że niestandardowe części to koszmar? Spójrz na tę niestandardową obudowę skrzyni biegów, którą zbudowaliśmy dla klienta. Formowanie wtryskowe z włókna szklanego PPA+35%, odporne na ciepło i uderzenia. Tolerancje formy? Dokładnie je kontrolujemy, dzięki czemu koła zębate obracają się płynnie i bez zacięć. Zmieniamy trudne niestandardowe zlecenia w niezawodne części.

W firmie GV MOLD, jak osiągnąć wydajność i jakość jednocześnie? Odpowiedź: płynna automatyzacja. Zasobnik pobiera surowce, po serii operacji forma otwiera się, a ramię robota sięga do gniazda, aby uchwycić uformowany element. Produkt jest wysyłany na taśmę, gdzie pracownicy sprawdzają każdy produkt. To połączenie precyzyjnego wykonania i ciągłej pracy nie tylko zwiększa wydajność, ale także gwarantuje stabilność produktu.

Dziesiątki tysięcy za maszyny, grosze za części. W czasach niskiej marży, wartość formy to podstawa! Cyfrowe części 3C? Małe AGD? Komponenty mechaniczne? Proste formy? Zrobimy to perfekcyjnie. Skomplikowane konstrukcje? Bez pośpiechu. Pierwszorzędna jakość i niezawodna obsługa, aby zapewnić płynne działanie Twojej linii produkcyjnej.

W przypadku obudów słuchawek Bluetooth nie można wybrać „szybkości” ani „precyzji” – potrzebne są oba. Używamy struktury formy 1+1 – to o 10% szybszy wtrysk niż standardowe formy jednogniazdowe. Zapewniamy ścisłe tolerancje i idealne dopasowanie formy, bez widocznych linii podziału na obudowach. Szybkość bez kompromisów. Precyzja bez opóźnień w czasie.