Varmekanalforme anbefales i disse fire situationer for at spare penge! 1. Den årlige produktionskapacitet overstiger 100.000 stykker, hvilket sparer betydelige omkostninger til kanalmaterialer; 2. Medicinske præcisionsdele, ingen mærker ved indgangen og stabilt tryk; 3. Transparente dele såsom linser og vandkopper, der undgår mærker ved indgangen; 4. Tykkelse

Ligesom denne slags plastikdele, denne her, denne her... Uanset hvilken type plastikdele det er, kan GVMOLD opnå høj præcision, god pasform og solide materialer. Fra udseende til ydeevne kan hver eneste detalje bestå testen.

Skal højpræcisionsforme bruge varme eller kolde konturer? Hvis det er langsigtet masseproduktion med høje råvareomkostninger og en stræben efter høj effektivitet, er varme konturer mere egnede. Men hvis det er en lille prøveproduktion, og produktstrukturen er enkel, er kolde konturer fuldt ud kapable. Kernen afhænger af tre nøglefaktorer: produktionsefterspørgsel, omkostninger og produktegenskaber.

Uanset om det er en form med en simpel eller en kompleks struktur, uanset om du bruger standard sprøjtestøbningsmaterialer eller specielle materialer, har vi det, du leder efter. Vi kan bryde igennem traditionel formdesigntænkning og præcist kontrollere hver eneste detalje i bearbejdningsprocessen. Vores mål er at samarbejde med dig og forvandle "dette kan ikke lade sig gøre" til "vi gjorde det rigtigt".

Vi leverer ikke kun forme, men også dine produkters konkurrenceevne på markedet! Fra optimering af formdesign til reduktion af tab ved prøveforme til justering af sprøjtestøbningsprocesser for at minimere defekter og forbedre præcisionen i plastdele, hjælper hvert trin dig med at forbedre kvaliteten og reducere omkostningerne.

Spekulerer du på, hvordan du kan forbedre produktkvaliteten? Høj kvalitet kommer ikke kun fra den endelige inspektion. Det handler om at kontrollere hvert trin i produktionen: analyse af formflowet for at forudse problemer, præcisionsudstyr for at opretholde formnøjagtighed og udvælgelse af råmaterialer, der opfylder standarder. Ved at have styr på hele processen får du ensartet kvalitet i topklasse hver gang.

Hvad er det vigtigste på en sprøjtestøbefabrik? Nogen sagde: Hvis du bruger penge på avancerede enheder, vinder du! Nogen sagde: Prisreduktioner for at få ordrer er den ægte vare! Faktisk er præcision fundamentet for succes! Kvalitet er kernen i at vende om! Kun ved at holde fast i begge dele kan fabrikken overleve i det lange løb!

Masseproduktionen af ​​routerhuse sker lige til tiden med dobbelt online produktionskapacitet og høj kvalitet! Vores 1+1 formdesign og produkternes overfladestruktur er meget anerkendt af vores kunder. Vi specialiserer os i at producere forme til alle typer plastikhuse, ikke kun routerhuse.

Har du brug for at lave forme og plastprodukter? "Hurtigt, præcist og stabilt" er de grundlæggende krav. Eller en teknisk hardcore - præcision og effektivitet er garanteret. Eller en stærk kundekreds - der binder sig til virksomheder med høj værditilvækst som medicinal- og bilindustrien. Eller højere omkostningseffektivitet - der hjælper kunder med at reducere omkostninger og øge effektiviteten!

Hvorfor er formdesign så afgørende i formfremstilling? 1. Omkostninger: Et enkelt fejlbehæftet design kan koste mere at modificere end en ny form! 2. Effektivitet: Mangel på plads til en robot kræver ansættelse af tre ekstra personer, mens dårligt køledesign kan halvere produktionskapaciteten. 3. Kvalitet: Ujævn vægtykkelse, revner, forkerte skillemønstre og flash – 90 % af defekte produkter skyldes design.

Der er en misforståelse i formindustrien: Mange mennesker tror, ​​at formprisen bestemmes af formstørrelsen. I virkeligheden kan en præcisionsstøbeform på størrelse med en håndflade, selvom den kræver minimalt materiale, koste mere end en højere, rå støbeform, når den bearbejdes til præcision på mikronniveau. Strukturel kompleksitet, materialekvalitet og præcisionskrav er de vigtigste faktorer, der påvirker omkostningerne.

Sparer en enklere formafskæring penge? En enkelt afskæringsflade reducerer antallet af dele og sænker dermed forarbejdningsomkostningerne. Men hvis produktet har underskæringer eller sidehuller, kan tvungen forenkling øge omkostningerne til sekundær forarbejdning. Mens simpel afskæring giver betydelige fordele ved små partier, kan storskalaproduktion faktisk føre til højere omkostninger på lang sigt.