Hvor kommer den fremragende kvalitet af plastdele fra? Fra screening af råmaterialer til mikrometerkalibrering af formnøjagtighed; fra gentagen fejlfinding af injektionsparametre til grundig testning af færdige produkter. At være streng trin for trin er nøglen til ikke at miste tilliden.

For at få succes som en plastformfabrik skal vi tage tre trin. Det første skridt er at lave en god form, det andet skridt er at kontrollere kvaliteten af sprøjtestøbningen, og det tredje skridt er at forbedre effektiviteten, samtidig med at kvaliteten opretholdes. At vælge os betyder at vælge roen i sindet ved "garanteret kvalitet og forbedret effektivitet".

Selvom både glidere og løftere bruges til at trække støbekerner ud, hvad er så forskellene i deres anvendelsesscenarier?
Oplever du underskæringer på ydersiden af plastikdele, især dem med dybe underskæringer og store områder? Skydere kan hjælpe! Oplever du underskæringer på indersiden, med små mellemrum og overfladiske underskæringer? Løfteanordninger er bedre!

Inden for fremstilling af injektionsform sikrer vi præcisionen i ethvert hulrum, stabiliserer enhver injektionsparameter, opretholder fremragende kvalitet og håber at få markedets omdømme og langsigtede samarbejde med kunderne. Vi overholder altid den originale aspiration af præcision og effektivitet med det formål at give dig den mest tilfredsstillende samarbejdsoplevelse.

En kvalificeret injektionsform har skjult hemmeligheder i hvert link fra produktion til levering. Dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet, støbningseffekt, levetid, hver detalje er relateret til skimmelkvalitet. Hvis accept ikke er gjort godt, vil det forsinke produktionen og øge omkostningerne efter levering! Vælg GV -form for at hjælpe dig med nøjagtigt at kontrollere kvaliteten af hver form!

GV Mold one-stop injektionsformfabrik

Hvordan optimerer man formen for at reducere svejsemærker? Brug flerpunktsporte til at forkorte smelteflowafstanden (gate-genopbygning); bruge trapezoidale eller cirkulære tværsnitsløbere til at reducere strømningsmodstand og varmetab (løberoptimering); Tilsæt udstødningsindsatser til dybe hulrumsforme for at undgå luftindfangning ved svejsemærker (udstødningsdesign); Indstil opvarmningsplader på steder, hvor svejsemærker sandsynligvis ser ud til at forlænge smeltetiden.

Nogle mennesker tror, ​​at jo færre tider med skimmelforsøg er, jo bedre er formkvaliteten? Faktisk er den reelle værdi af formforsøg at opdage formdesigndefekter og justere injektionsstøbningsparametre. Gennem skimmelforsøg kan potentielle problemer såsom produktkrympning, flash og dimensionel afvigelse udsættes for at undgå tab under masseproduktion. Nøglen til formforsøg er ikke "mindre forsøg", men "en prøve løser et problem." （Færre formforsøg

Hvordan undgår man krympning af injektionsformede produkter? Husk 3 kerneprincipper
1. Presset skal være "hårdt": tilstrækkeligt tryk og tid er nøglen til at modregne svind.
2. Vægtykkelsen skal være "endda": ensartet vægtykkelse design reducerer forskelle i krympningen fra kilden.
3. Afkøling skal være "hurtig": Hurtig og ensartet afkøling kan størkne overfladen og begrænse den indvendige krympningsdeformation.

Ved injektionsstøbning er formålet med opvarmning først og derefter afkøling at optimere materialegenskaber og forme kvalitet gennem temperaturstyring. Hvis opvarmningen er ujævn, kan materialet nedbrydes og blive gult, hvilket påvirker ydelsen. Hvis afkøling er utilstrækkelig, vil produktet deformeres senere på grund af den resterende interne stress.

Hvorfor er udstyr med højt præcision så vigtigt for høj præcisionsformning af form? Udstyr med høj præcision sikrer nøjagtigheden af ​​skimmedimensioner og overfladefinish, hvilket er afgørende for forme ydeevne og produktkvalitet. Stabilt udstyr kan sikre konsistensen af ​​skimmelsesdele i masseproduktion og undgå monteringsproblemer forårsaget af individuelle forskelle.

Hvordan vælger man en formsprogram for formstøbning til udvikling af nyt produkt? (Teknologiopsamling) Vi har skimmelsigner med mere end ti års erfaring, hvilket kan hjælpe R&D Undgå omveje; (Udstyrsinventar) Injektionsstøbemaskiner af forskellige specifikationer fra 80 til 680 ton, CNC, EDM og masterhåndværkere, der arbejder omhyggeligt; (Stærk kompatibilitet) Uanset om det er et standardiseret produkt eller en høj-krævet, højpræcisionskompleksprodukt, kan vi samarbejde med dig.