En kvalificeret injektionsform har skjult hemmeligheder i hvert link fra produktion til levering. Dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet, støbningseffekt, levetid, hver detalje er relateret til skimmelkvalitet. Hvis accept ikke er gjort godt, vil det forsinke produktionen og øge omkostningerne efter levering! Vælg GV -form for at hjælpe dig med nøjagtigt at kontrollere kvaliteten af hver form!

GV Mold one-stop injektionsformfabrik

Hvordan optimerer man formen for at reducere svejsemærker? Brug flerpunktsporte til at forkorte smelteflowafstanden (gate-genopbygning); bruge trapezoidale eller cirkulære tværsnitsløbere til at reducere strømningsmodstand og varmetab (løberoptimering); Tilsæt udstødningsindsatser til dybe hulrumsforme for at undgå luftindfangning ved svejsemærker (udstødningsdesign); Indstil opvarmningsplader på steder, hvor svejsemærker sandsynligvis ser ud til at forlænge smeltetiden.

Nogle mennesker tror, ​​at jo færre tider med skimmelforsøg er, jo bedre er formkvaliteten? Faktisk er den reelle værdi af formforsøg at opdage formdesigndefekter og justere injektionsstøbningsparametre. Gennem skimmelforsøg kan potentielle problemer såsom produktkrympning, flash og dimensionel afvigelse udsættes for at undgå tab under masseproduktion. Nøglen til formforsøg er ikke "mindre forsøg", men "en prøve løser et problem." （Færre formforsøg

Hvordan undgår man krympning af injektionsformede produkter? Husk 3 kerneprincipper
1. Presset skal være "hårdt": tilstrækkeligt tryk og tid er nøglen til at modregne svind.
2. Vægtykkelsen skal være "endda": ensartet vægtykkelse design reducerer forskelle i krympningen fra kilden.
3. Afkøling skal være "hurtig": Hurtig og ensartet afkøling kan størkne overfladen og begrænse den indvendige krympningsdeformation.

Ved injektionsstøbning er formålet med opvarmning først og derefter afkøling at optimere materialegenskaber og forme kvalitet gennem temperaturstyring. Hvis opvarmningen er ujævn, kan materialet nedbrydes og blive gult, hvilket påvirker ydelsen. Hvis afkøling er utilstrækkelig, vil produktet deformeres senere på grund af den resterende interne stress.

Hvorfor er udstyr med højt præcision så vigtigt for høj præcisionsformning af form? Udstyr med høj præcision sikrer nøjagtigheden af ​​skimmedimensioner og overfladefinish, hvilket er afgørende for forme ydeevne og produktkvalitet. Stabilt udstyr kan sikre konsistensen af ​​skimmelsesdele i masseproduktion og undgå monteringsproblemer forårsaget af individuelle forskelle.

Hvordan vælger man en formsprogram for formstøbning til udvikling af nyt produkt? (Teknologiopsamling) Vi har skimmelsigner med mere end ti års erfaring, hvilket kan hjælpe R&D Undgå omveje; (Udstyrsinventar) Injektionsstøbemaskiner af forskellige specifikationer fra 80 til 680 ton, CNC, EDM og masterhåndværkere, der arbejder omhyggeligt; (Stærk kompatibilitet) Uanset om det er et standardiseret produkt eller en høj-krævet, højpræcisionskompleksprodukt, kan vi samarbejde med dig.

Er formen åbning og lukning ikke glat? Kontroller hurtigt 3 aspekter. Mekanisk strukturproblem: Forkert layout af guidemekanismen, upassende matchende godkendelse osv. vil påvirke glatheden ved skimmelåbning og lukning. Delstøj: slid af skyderen, løfteren og ejektoren vil forårsage hindringsobstruktion. Installationsfejl: Usikker installation eller placering af position vil forårsage yderligere modstand under åbnings- og lukningsprocessen.

Er plastforme også klassificeret i forskellige kvaliteter? Niveau 1: Ultrahøj præcision, til rumfart, medicinsk udstyr osv.
Niveau 2: Høj præcision, der bruges i mellemvolumenproduktion som elektronikhylster og bildele.
Niveau 3: Medium præcision, velegnet til legetøj og daglig plast, omkostningseffektiv og effektiv.
Valg af den rigtige formkvalitet sikrer kvalitet og nedskæringer omkostninger.

Er du bekymret for, at formstørrelsen er slukket? Kvaliteten opfylder ikke kravene? Leveringstiden opfylder ikke planen? Dit problem skal løses af nogen, der forstår egenskaberne ved stålmaterialer, injektionsstøbningstryk og dine produktscenarier. Vælg GV -form for at få formen til at tage færre omveje, få produktet ud af cirklen tidligere og hurtigt omdanne kreativiteten til virkeligheden!