Moldes de canal quente são recomendados nestas quatro situações para economizar dinheiro! 1. Capacidade de produção anual superior a 100.000 peças, economizando custos significativos com material de canal; 2. Peças de precisão médica, sem marcas de ponto de injeção e pressão estável; 3. Peças transparentes, como lentes e copos d'água, evitando marcas de afundamento no ponto de injeção; 4. Espessura

Como este tipo de peças plásticas, esta, esta... Não importa o tipo de peça plástica, a GVMOLD consegue alta precisão, bom encaixe e materiais sólidos. Da aparência ao desempenho, cada detalhe resiste ao teste.

Moldes de alta precisão devem usar câmaras quentes ou frias? Se a produção for em massa a longo prazo, com altos custos de matéria-prima e alta eficiência, as câmaras quentes são mais adequadas. Mas se a produção for experimental em pequena escala e a estrutura do produto for simples, a câmara fria é totalmente adequada. O núcleo depende de três fatores principais: demanda de produção, custo e características do produto.

Seja um molde com estrutura simples ou complexa, seja utilizando materiais de injeção padrão ou especiais, nós temos a solução. Podemos romper com o pensamento tradicional de projeto de moldes e controlar com precisão cada detalhe do processo de usinagem. Nosso objetivo é trabalhar em equipe com você e transformar "isso não pode ser feito" em "fizemos certo".

Entregamos não apenas moldes, mas também a competitividade de mercado dos seus produtos! Da otimização do projeto do molde à redução de perdas em moldes de teste, passando pelo ajuste dos processos de moldagem por injeção para minimizar defeitos e melhorar a precisão em peças plásticas, cada etapa ajuda você a melhorar a qualidade e reduzir custos.

Quer saber como melhorar a qualidade do produto? Alta qualidade não vem apenas da inspeção final. Trata-se de controlar todas as etapas da produção: análise do fluxo do molde para antecipar problemas, equipamentos de precisão para manter a precisão do molde e seleção de matérias-primas que atendam aos padrões. Aprimorando todo o processo, é assim que você obtém qualidade consistente e de primeira linha sempre.

Qual é o mais importante em uma fábrica de moldes de injeção? Alguém disse: Se você investir em dispositivos de última geração, você ganha! Alguém disse: Reduzir preços para atender pedidos é a coisa certa! Na verdade, a precisão é a base do sucesso! A qualidade é a base da recuperação! Somente com a firme adesão a ambos a fábrica poderá perdurar a longo prazo!

A produção em massa de carcaças para roteadores chegou na hora certa, com capacidade de produção dupla online e alta qualidade! Nosso design de molde 1+1 e a textura da superfície dos produtos são altamente reconhecidos por nossos clientes. Somos especializados na produção de moldes para todos os tipos de carcaças plásticas, não apenas para roteadores.

Precisa fabricar moldes e produtos plásticos? "Rápido, preciso e estável" são os requisitos básicos. Ou um especialista técnico — precisão e eficiência garantidas. Ou uma clientela sólida — conectando-se com empresas de alto valor agregado, como as dos setores médico e automotivo. Ou maior custo-benefício — ajudando os clientes a reduzir custos e aumentar a eficiência!

Por que o design do molde é tão crucial na fabricação de moldes? 1. Custo: Um único projeto com defeito pode custar mais para modificar do que um molde novo! 2. Eficiência: A falta de espaço para um robô exige a contratação de mais três pessoas, enquanto um projeto de refrigeração inadequado pode reduzir a capacidade de produção pela metade. 3. Qualidade: Espessura de parede irregular, rachaduras, padrões de separação incorretos e rebarbas — 90% dos produtos defeituosos são causados ​​pelo design.

Há um equívoco na indústria de moldes: muitas pessoas acreditam que o custo do molde é determinado pelo tamanho do molde. Na realidade, um molde de precisão do tamanho da palma da mão, embora exija o mínimo de material, pode custar mais do que um molde bruto mais alto quando usinado com precisão de nível mícron. Complexidade estrutural, qualidade do material e requisitos de precisão são os principais fatores que influenciam o custo.

Uma separação de molde mais simples economiza dinheiro? Uma única superfície de separação reduz o número de peças, diminuindo os custos de processamento. Entretanto, se o produto tiver rebaixos ou furos laterais, a simplificação forçada pode aumentar os custos de processamento secundário. Embora a divisão simples ofereça vantagens significativas para pequenos lotes, a produção em larga escala pode, na verdade, levar a custos mais altos a longo prazo.