Projeto de moldes de injeção e fabricação de moldes
GV Mold é especializado em
projeto de molde de injeção personalizado
e fabricação, fornecendo serviços da produção conceitual à massa, enfatizando a usinagem de precisão, o uso de materiais de alta qualidade e conceitos inovadores de design.
Uma demonstração da nossa capacidade de design
O molde da grade frontal projetado para o nosso cliente americano recebeu alto reconhecimento. O projeto do molde de injeção incorpora inúmeras linhas de despedida e estruturas complexas, utilizando pinos de lâmina e ejetor redondo para demolição precisa.
Para facilitar a manutenção, a estrutura de inserção foi projetada para ser facilmente substituível. Para atender aos altos padrões estéticos, o molde emprega um sistema de corredor quente de válvula seqüencial invertido para eliminar as linhas de solda, garantindo a aparência do produto.
O sistema de resfriamento usa uma combinação de canais de resfriamento direto e poços de resfriamento para garantir o resfriamento uniforme do produto durante a moldagem por injeção, impedindo as marcas de deformação e retração. Além disso, o molde é projetado com um sistema de escape suficiente para garantir que o ar possa ser evacuado suavemente durante o processo de injeção, evitando defeitos como bolhas no produto.
O molde adota um sistema de câmara quente com válvula de sequência invertida.
O sistema de resfriamento adota canal de água de resfriamento direto.
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Fluxo de projeto de molde
Fluxo de projeto de molde
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Projeto conceitual
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Projeto detalhado
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Revisão de projeto
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Introdução à nossa fabricação de moldes
A aplicação razoável e o controle preciso desses processos são fundamentais para garantir a qualidade da fabricação de moldes de injeção. Cada processo tem sua função e vantagens específicas e, por meio de sua aplicação combinada, podem ser fabricados moldes de injeção de alta qualidade e alta precisão. Os diversos processos utilizados na fabricação de moldes de injeção são apresentados detalhadamente a seguir, incluindo os princípios, aplicações e vantagens de cada processo.:
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1. Análise de Projeto e Engenharia
Princípio do processo: Utilização de software CAD para projeto de moldes, incluindo projeto de peças, desenhos de montagem e análise de engenharia.
Escopo de aplicação: Aplicável à fase de projeto de todos os moldes de injeção.
Vantagens: Melhora a precisão do projeto, reduz erros de projeto e encurta o ciclo de projeto.
2. Usinagem CNC (usinagem de controle numérico computadorizado)
Princípio do processo: Usar máquinas CNC para usinar peças moldadas com precisão de acordo com programas digitais.
Escopo de aplicação: Adequado para usinagem de cavidades de moldes, núcleos, eletrodos e outras peças complexas.
Vantagens: Alta precisão de usinagem, boa repetibilidade e adequada para usinagem de formas complexas.
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3. Usinagem por Descarga Elétrica (EDM)
Princípio do processo: Uso de faíscas elétricas para erodir metal, usinando com precisão as formas complexas e características finas dos moldes.
Escopo de aplicação: Aplicável à usinagem de materiais difíceis de usinar, como carboneto de tungstênio e aço inoxidável, bem como cavidades complexas e formatos de núcleo.
Vantagens: Alta precisão de usinagem, não afetada pela dureza do material, adequada para usinagem de estruturas finas.
4. Corte de fio (EDM de fio)
Princípio do processo: Usando um fio de metal fino como ferramenta, cortando metal através de faíscas elétricas para formar as formas e dimensões necessárias.
Escopo de aplicação: Adequado para usinagem de peças de moldes de precisão, especialmente peças de paredes finas, ranhuras estreitas e contornos complexos.
Vantagens: Alta precisão de usinagem, sem necessidade de considerar a rigidez da ferramenta de corte, adequada para moldes de precisão.
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5. Tratamento térmico
Princípio do Processo: Alteração da dureza e das propriedades dos materiais metálicos através de tratamentos de aquecimento e resfriamento.
Escopo de aplicação: Aplicável para aumentar a dureza e resistência ao desgaste de materiais de molde.
Vantagens: Aumenta a vida útil e a resistência ao desgaste dos moldes, reduz o desgaste e prolonga a vida útil do molde.
6.Tratamento de superfície
Princípio do Processo: Alteração das propriedades da superfície do molde através de métodos físicos ou químicos, como revestimento, polimento, etc.
Escopo de aplicação: Adequado para melhorar a suavidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão da superfície do molde.
Vantagens: Melhora a qualidade superficial dos produtos, reduz o desgaste e prolonga a vida útil do molde.
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7.Montagem e Ajuste
Princípio do processo: Montagem das peças usinadas do molde em um molde completo e realização de moldagem experimental e ajustes.
Escopo de Aplicação: Aplicável à fase final de fabricação de moldes.
Vantagens: Garante a precisão e funcionalidade do molde, prepara para produção em massa.
8.Inspeção e Controle de Qualidade
Princípio do Processo: Usando várias ferramentas e métodos de inspeção, como Máquinas de Medição por Coordenadas (CMM), projetores, etc., para inspecionar as dimensões e formas das peças do molde.
Escopo de aplicação: Aplicável a todas as etapas da fabricação de moldes.
Vantagens: Garante a qualidade do molde, reduz a produção de produtos defeituosos e melhora a eficiência da produção.
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Nossa capacidade de produção
Como fabricante profissional de moldes de injeção personalizada na China, a GV Mold é especializada no projeto e fabricação de moldes de injeção de precisão. Abaixo está uma visão geral dos nossos recursos de produção de fabricação de moldes.
Nossas instalações têm uma capacidade de produção anual de mais de 800 moldes. Esta capacidade permite-nos responder às exigências dos mais diversos clientes, desde produções de pequena escala até projetos industriais de grande escala.
Estamos equipados para manusear moldes com dimensões máximas de 2.500 x 1.500 x 1.000 mm (C x L x A). Esta capacidade nos permite fabricar moldes grandes e complexos para uma variedade de aplicações
Nosso maquinário de última geração e técnicos qualificados garantem que possamos atingir uma precisão mínima de molde de ±0,001 mm. Este nível de precisão é crucial para produzir peças de alta qualidade que atendam aos rigorosos requisitos de nossos clientes
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Capacidades Adicionais de Produção
Aproveitando nossa ampla experiência e tecnologia de ponta, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes moldes de alta qualidade que sejam duráveis, precisos e confiáveis para suas necessidades de moldagem por injeção de plástico.
1
Faixa de materiais
Trabalhamos com uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, R20, 713, NAK80, S136 e vários tipos de aço para atender a diferentes requisitos de produtos.
2
Complexidade
Nossos avançados centros de usinagem CNC, máquinas EDM e equipamentos de corte de fio nos permitem fabricar moldes com geometrias complexas e detalhes intrincados
3
Acabamento de superfície
Oferecemos vários tratamentos de superfície, como polimento, texturização e revestimento para obter o acabamento superficial desejado nos moldes.
4
Controle de qualidade
Nosso departamento de controle de qualidade está equipado com CMM (Máquinas de Medição por Coordenadas) e outras ferramentas de inspeção para garantir que cada molde atenda às especificações e padrões exigidos.
Nossas vantagens
Possui uma equipe de projeto e fabricação experiente e qualificada, com muitos anos de experiência na indústria de moldes, capaz de enfrentar diversos desafios complexos de projeto e fabricação.
Utiliza o mais recente software de projeto CAD/CAM/CAE, como AutoCAD, SolidWorks, Catia, UG/NX, etc., para garantir um projeto eficiente e preciso
Equipada com máquinas CNC de alta precisão, máquinas de EDM (Electrical Discharge Machining), máquinas de corte de fio, máquinas de corte a laser e outros equipamentos avançados, capazes de usinar moldes com alta precisão e formas complexas
Implementa um rigoroso sistema de gestão de qualidade, certificado por normas internacionais como IS09001:2015 e lS014001:2015, para garantir que cada molde seja submetido a rigorosos testes e verificações de qualidade
Capaz de responder rapidamente às necessidades do cliente, fornecendo serviços abrangentes desde o projeto até a fabricação, encurtando o ciclo de desenvolvimento do produto
Oferece serviços personalizados de projeto e fabricação de moldes, capazes de personalizar soluções com base nas necessidades específicas do cliente
Controla eficazmente os custos através da otimização dos processos de design e produção, fornecendo aos clientes moldes económicos
Envolve-se continuamente em pesquisa e desenvolvimento tecnológico, introduzindo constantemente novos materiais de molde e tecnologias de processamento, melhorando o desempenho e a vida útil dos moldes
Fornece serviços pós-venda abrangentes, incluindo instalação de moldes, depuração, manutenção e atualizações, para garantir a operação estável das linhas de produção do cliente
Possui vasta experiência em projeto e fabricação de moldes em diversos setores da indústria, capaz de fornecer soluções especializadas para clientes em diferentes setores.
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