De onde vem a excelente qualidade das peças plásticas? Da triagem de matérias-primas à calibração micrométrica da precisão do molde; da depuração repetida dos parâmetros de injeção aos testes rigorosos dos produtos acabados. Ser rigoroso passo a passo é a chave para não perder a confiança.

Para ter sucesso como uma fábrica de moldes de plástico, precisamos seguir três passos. O primeiro passo é fazer um bom molde, o segundo passo é controlar a qualidade da moldagem por injeção e o terceiro passo é melhorar a eficiência mantendo a qualidade. Escolher-nos significa escolher a tranquilidade de "qualidade garantida e eficiência aprimorada".

Embora tanto os controles deslizantes quanto os elevadores sejam usados para puxar o núcleo do molde, quais são as diferenças em seus cenários de uso?
Encontrando rebaixos na parte externa de peças plásticas, especialmente aquelas com rebaixos profundos e grandes áreas? Os deslizadores podem ajudar! Encontrando rebaixos na parte interna, com espaços pequenos e rebaixos superficiais? Os elevadores são melhores!

No campo da fabricação de moldes de injeção, garantimos a precisão de toda cavidade, estabiliza todos os parâmetros de injeção, defendemos a excelente qualidade e esperamos ganhar reputação de mercado e cooperação a longo prazo com os clientes. Sempre aderirmos à aspiração original de precisão e eficiência, com o objetivo de oferecer a você a experiência de cooperação mais satisfatória.

Um molde de injeção qualificado escondeu segredos em todos os links da produção à entrega. Precisão dimensional, qualidade da superfície, efeito de moldagem, vida útil, todos os detalhes estão relacionados à qualidade do molde. Se a aceitação não for bem feita, atrasará a produção e aumentará os custos após a entrega! Escolha molde GV para ajudá -lo a controlar com precisão a qualidade de cada molde!

Fábrica de molde de injeção de molde GV

Como otimizar o molde para reduzir as marcas de solda? Use portões de vários pontos para reduzir a distância do fluxo de fusão (reconstrução do portão); use corredores de seção transversal trapezoidal ou circular para reduzir a resistência ao fluxo e a perda de calor (otimização do corredor); Adicione inserções de escape aos moldes de cavidade profunda para evitar o aprisionamento do ar nas marcas de solda (projeto de escape); Defina as placas de aquecimento em locais onde as marcas de solda provavelmente parecerão estender o tempo de fusão.

Algumas pessoas pensam que quanto menos vezes os ensaios de mofo, melhor a qualidade do molde? De fato, o valor real dos ensaios de mofo é descobrir defeitos de projeto de molde e ajustar os parâmetros de moldagem por injeção. Através de ensaios de mofo, problemas em potencial, como encolhimento do produto, flash e desvio dimensional, podem ser expostos para evitar perdas durante a produção em massa. A chave para moldar ensaios não é "menos ensaios", mas "um teste resolve um problema". （Menos ensaios de molde & ne; melhor qualidade do molde）

Como evitar o encolhimento de produtos moldados por injeção? Lembre -se de 3 princípios principais
1. A pressão deve ser "difícil": pressão e tempo suficientes são a chave para compensar o encolhimento.
2. A espessura da parede deve ser "uniforme": o design uniforme da espessura da parede reduz as diferenças de encolhimento da fonte.
3. O resfriamento deve ser "rápido": o resfriamento rápido e uniforme pode solidificar a superfície e limitar a deformação interna do encolhimento.

Na moldagem por injeção, o objetivo de aquecer primeiro e depois o resfriamento é otimizar as propriedades do material e a qualidade da moldagem através do controle da temperatura. Se o aquecimento for desigual, o material pode degradar e ficar amarelo, afetando o desempenho. Se o resfriamento for insuficiente, o produto se deformará posteriormente devido ao estresse interno residual.

Por que o equipamento de alta precisão é tão importante para a fabricação de moldes de alta precisão? O equipamento de alta precisão garante a precisão das dimensões do molde e do acabamento da superfície, o que é crucial para moldar o desempenho e a qualidade do produto. O equipamento estável pode garantir a consistência das peças do molde na produção em massa e evitar problemas de montagem causados ​​por diferenças individuais.

Como escolher uma fábrica de moldagem por injeção de molde para o desenvolvimento de novos produtos? (Acumulação de tecnologia) Temos designers de moldes com mais de dez anos de experiência, o que pode ajudar&D Evite desvios; (Inventário de equipamentos) Máquinas de moldagem por injeção de diferentes especificações de 80 a 680 toneladas, CNC, EDM e artesãos principais trabalhando meticulosamente; (Forte compatibilidade) Seja um produto padronizado ou um produto complexo de alta precisão e alta precisão, podemos cooperar com você.