Uno stampo di iniezione qualificato ha segreti nascosti in ogni collegamento dalla produzione alla consegna. Accuratezza dimensionale, qualità della superficie, effetto di stampaggio, vita di servizio, ogni dettaglio è correlato alla qualità della muffa. Se l'accettazione non è fatta bene, ritarderà la produzione e aumenterà i costi dopo la consegna! Scegli GV Stampo per aiutarti a controllare accuratamente la qualità di ogni stampo!

Stampo GV Stampo in iniezione di iniezione in fabbrica

Come ottimizzare lo stampo per ridurre i segni di saldatura? Utilizzare cancelli multi-punto per abbreviare la distanza di flusso di fusione (ricostruzione della gate); Utilizzare i corridori trapezoidali o circolari della sezione trasversale per ridurre la resistenza al flusso e la perdita di calore (ottimizzazione del corridore); Aggiungere inserti di scarico a stampi di cavità profondi per evitare l'intrappolamento dell'aria nei segni di saldatura (design dello scarico); Impostare piastre di riscaldamento nei luoghi in cui è probabile che i segni di saldatura provano il tempo di fusione.

Alcune persone pensano che meno volte di prove da muffa, migliore è la qualità della muffa? In effetti, il valore reale delle prove di muffa è scoprire i difetti del design dello stampo e regolare i parametri di stampaggio di iniezione. Attraverso prove di muffa, potenziali problemi come il restringimento del prodotto, il flash e la deviazione dimensionale possono essere esposti per evitare perdite durante la produzione di massa. La chiave per le prove di muffa non è "meno prove" ma "una prova risolve un problema." （Meno prove di muffa & ne; migliore qualità dello stampo）

Come evitare il restringimento dei prodotti modellati in iniezione? Ricorda 3 principi fondamentali
1. La pressione dovrebbe essere "dura": la pressione e il tempo sufficienti sono la chiave per offset di restringimento.
2. Lo spessore della parete dovrebbe essere "uniforme": il design di spessore della parete uniforme riduce le differenze di restringimento dalla fonte.
3. Il raffreddamento dovrebbe essere "veloce": il raffreddamento rapido e uniforme può consolidare la superficie e limitare la deformazione interno di restringimento.

Nello stampaggio a iniezione, lo scopo del riscaldamento prima e quindi il raffreddamento è ottimizzare le proprietà dei materiali e la qualità dello stampaggio attraverso il controllo della temperatura. Se il riscaldamento è irregolare, il materiale può degradare e diventare giallo, influenzando le prestazioni. Se il raffreddamento è insufficiente, il prodotto si deformerà in seguito a causa della sollecitazione interna residua.

Perché le attrezzature ad alta precisione sono così importanti per la produzione di stampi ad alta precisione? L'attrezzatura ad alta precisione garantisce l'accuratezza delle dimensioni dello stampo e della finitura superficiale, che è fondamentale per le prestazioni e la qualità del prodotto. Le attrezzature stabili possono garantire la coerenza delle parti dello stampo nella produzione di massa ed evitare problemi di montaggio causati dalle differenze individuali.

Come scegliere una fabbrica di stampaggio a iniezione di stampo per lo sviluppo di nuovi prodotti? (Accumulo di tecnologia) Abbiamo designer di muffe con più di dieci anni di esperienza, che possono aiutare R&D evitare le deviazioni; (Inventario delle attrezzature) Macchine per stampaggio di iniezione di diverse specifiche da 80 a 680 tonnellate, CNC, EDM e maestri artigiani che lavorano meticolosamente; (Forte compatibilità) Che si tratti di un prodotto standardizzato o di un prodotto complesso ad alto contenuto e ad alta precisione, possiamo collaborare con te.

Lo stampo non è liscio? Controllare rapidamente 3 aspetti. Problema della struttura meccanica: layout improprio del meccanismo guida, spazio di abbinamento inappropriato, ecc. influirà sulla levigatezza dell'apertura e della chiusura della muffa. ESOSIZIONE DELLE PARTI: l'usura del cursore, del sollevatore e dell'eiettore causerà ostruzione del movimento. Errore di installazione: l'installazione non sicura o l'offset della posizione causano ulteriore resistenza durante il processo di apertura e chiusura.

Gli stampi di plastica sono anche classificati in diversi gradi? Livello 1: precisione ultra-alta, per aerospaziale, dispositivi medici, ecc.
Livello 2: alta precisione, utilizzata nella produzione di volume medio come involucri elettronici e parti auto.
Livello 3: precisione media, adatta a giocattoli e materie plastiche quotidiane, economiche ed efficienti.
La selezione del giusto grado stampo garantisce i costi di qualità e tagli.

Sei preoccupato che le dimensioni dello stampo siano spente? La qualità non soddisferà i requisiti? Il tempo di consegna non soddisferà il piano? Il tuo problema dovrebbe essere risolto da qualcuno che comprende le caratteristiche dei materiali in acciaio, la pressione di stampaggio dell'iniezione e gli scenari del prodotto. Scegli lo stampo GV per fare in modo che lo stampo prenda meno deviazioni, fai uscire il prodotto dal cerchio in precedenza e trasformi rapidamente la creatività in realtà!