Da dove nasce l'eccellente qualità dei componenti in plastica? Dalla selezione delle materie prime alla calibrazione micrometrica della precisione dello stampo; dal continuo debug dei parametri di iniezione ai rigorosi test dei prodotti finiti. Essere rigorosi passo dopo passo è la chiave per non perdere la fiducia.

Per avere successo come fabbrica di stampi in plastica, dobbiamo seguire tre passaggi. Il primo passo è realizzare uno stampo di buona qualità, il secondo è controllare la qualità dello stampaggio a iniezione e il terzo è migliorare l'efficienza mantenendo la qualità. Sceglierci significa scegliere la tranquillità di una "qualità garantita e di una maggiore efficienza".

Sebbene per l'estrazione delle anime degli stampi vengano utilizzati sia i cursori che i sollevatori, quali sono le differenze nei loro scenari di utilizzo?
Hai riscontrato dei sottosquadri all'esterno delle parti in plastica, soprattutto quelle con sottosquadri profondi e ampie aree? Gli slider possono aiutarti! Hai riscontrato dei sottosquadri all'interno, con spazi ristretti e sottosquadri poco profondi? I sollevatori sono la soluzione migliore!

Nel campo della produzione di stampi per iniezione, garantiamo la precisione di ogni cavità, stabilizziamo ogni parametro di iniezione, sostenga un'eccellente qualità e speriamo di ottenere la reputazione del mercato e la cooperazione a lungo termine con i clienti. Addiamo sempre all'aspirazione originale di precisione ed efficienza, mirando a offrirti l'esperienza di cooperazione più soddisfacente.

Uno stampo di iniezione qualificato ha segreti nascosti in ogni collegamento dalla produzione alla consegna. Accuratezza dimensionale, qualità della superficie, effetto di stampaggio, vita di servizio, ogni dettaglio è correlato alla qualità della muffa. Se l'accettazione non è fatta bene, ritarderà la produzione e aumenterà i costi dopo la consegna! Scegli GV Stampo per aiutarti a controllare accuratamente la qualità di ogni stampo!

Stampo GV Stampo in iniezione di iniezione in fabbrica

Come ottimizzare lo stampo per ridurre i segni di saldatura? Utilizzare cancelli multi-punto per abbreviare la distanza di flusso di fusione (ricostruzione della gate); Utilizzare i corridori trapezoidali o circolari della sezione trasversale per ridurre la resistenza al flusso e la perdita di calore (ottimizzazione del corridore); Aggiungere inserti di scarico a stampi di cavità profondi per evitare l'intrappolamento dell'aria nei segni di saldatura (design dello scarico); Impostare piastre di riscaldamento nei luoghi in cui è probabile che i segni di saldatura provano il tempo di fusione.

Alcune persone pensano che meno volte di prove da muffa, migliore è la qualità della muffa? In effetti, il valore reale delle prove di muffa è scoprire i difetti del design dello stampo e regolare i parametri di stampaggio di iniezione. Attraverso prove di muffa, potenziali problemi come il restringimento del prodotto, il flash e la deviazione dimensionale possono essere esposti per evitare perdite durante la produzione di massa. La chiave per le prove di muffa non è "meno prove" ma "una prova risolve un problema." （Meno prove di muffa & ne; migliore qualità dello stampo）

Come evitare il restringimento dei prodotti modellati in iniezione? Ricorda 3 principi fondamentali
1. La pressione dovrebbe essere "dura": la pressione e il tempo sufficienti sono la chiave per offset di restringimento.
2. Lo spessore della parete dovrebbe essere "uniforme": il design di spessore della parete uniforme riduce le differenze di restringimento dalla fonte.
3. Il raffreddamento dovrebbe essere "veloce": il raffreddamento rapido e uniforme può consolidare la superficie e limitare la deformazione interno di restringimento.

Nello stampaggio a iniezione, lo scopo del riscaldamento prima e quindi il raffreddamento è ottimizzare le proprietà dei materiali e la qualità dello stampaggio attraverso il controllo della temperatura. Se il riscaldamento è irregolare, il materiale può degradare e diventare giallo, influenzando le prestazioni. Se il raffreddamento è insufficiente, il prodotto si deformerà in seguito a causa della sollecitazione interna residua.

Perché le attrezzature ad alta precisione sono così importanti per la produzione di stampi ad alta precisione? L'attrezzatura ad alta precisione garantisce l'accuratezza delle dimensioni dello stampo e della finitura superficiale, che è fondamentale per le prestazioni e la qualità del prodotto. Le attrezzature stabili possono garantire la coerenza delle parti dello stampo nella produzione di massa ed evitare problemi di montaggio causati dalle differenze individuali.

Come scegliere una fabbrica di stampaggio a iniezione di stampo per lo sviluppo di nuovi prodotti? (Accumulo di tecnologia) Abbiamo designer di muffe con più di dieci anni di esperienza, che possono aiutare R&D evitare le deviazioni; (Inventario delle attrezzature) Macchine per stampaggio di iniezione di diverse specifiche da 80 a 680 tonnellate, CNC, EDM e maestri artigiani che lavorano meticolosamente; (Forte compatibilità) Che si tratti di un prodotto standardizzato o di un prodotto complesso ad alto contenuto e ad alta precisione, possiamo collaborare con te.