Progettazione e realizzazione di stampi ad iniezione
GV Mold è specializzato in
design dello stampo iniezione personalizzato
e produzione, fornendo servizi dal concetto alla produzione di massa, enfatizzando la lavorazione di precisione, l'uso di materiali di alta qualità e concetti di progettazione innovativi.
Una vetrina della nostra capacità progettuale
Lo stampo per griglia anteriore progettato per il nostro cliente americano ha ricevuto un grande riconoscimento. Il design dello stampo per iniezione incorpora numerose linee di separazione e strutture intricate, utilizzando lama e pin di espulsore rotondo per un demolding preciso.
Per facilità di manutenzione, la struttura di inserto è progettata per essere facilmente sostituibile. Per soddisfare gli elevati standard estetici, lo stampo impiega un sistema sequenziale invertito Valve Hot Runner per eliminare le linee di saldatura, garantendo l'aspetto del prodotto.
Il sistema di raffreddamento utilizza una combinazione di canali di raffreddamento diretto e pozzi di raffreddamento per garantire il raffreddamento uniforme del prodotto durante lo stampaggio a iniezione, prevenendo i segni di deformazione e restringimento. Inoltre, lo stampo è progettato con un sistema di scarico sufficiente per garantire che l'aria possa essere evacuata senza intoppi durante il processo di iniezione, evitando difetti come bolle nel prodotto.
Lo stampo adotta un sistema a canale caldo con valvola a sequenza invertita.
Il sistema di raffreddamento adotta un canale dell'acqua di raffreddamento diretto.
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Flusso di progettazione dello stampo
Flusso di progettazione dello stampo
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Progettazione concettuale
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Progettazione dettagliata
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Revisione del progetto
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Introduzione alla nostra produzione di stampi
L'applicazione ragionevole e il controllo preciso di questi processi sono fondamentali per garantire la qualità della produzione di stampi a iniezione. Ogni processo ha il suo ruolo e i suoi vantaggi specifici e, attraverso la loro applicazione combinata, è possibile produrre stampi a iniezione di alta qualità e precisione. Di seguito vengono presentati in dettaglio i vari processi utilizzati nella produzione di stampi a iniezione, compresi i principi, le applicazioni e i vantaggi di ciascun processo.:
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1. Analisi di progettazione e ingegneria
Principio del processo: utilizzo di software CAD per la progettazione di stampi, inclusa la progettazione di parti, disegni di assieme e analisi ingegneristiche.
Ambito di applicazione: applicabile alla fase di progettazione di tutti gli stampi a iniezione.
Vantaggi: migliora la precisione della progettazione, riduce gli errori di progettazione e accorcia il ciclo di progettazione.
2. Lavorazione CNC (lavorazione a controllo numerico computerizzato)
Principio del processo: utilizzo di macchine CNC per lavorare con precisione parti di stampi secondo programmi digitali.
Ambito di applicazione: adatto per la lavorazione di cavità di stampi, nuclei, elettrodi e altre parti complesse.
Vantaggi: elevata precisione di lavorazione, buona ripetibilità e adatta alla lavorazione di forme complesse.
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3. Lavorazione con elettroerosione (EDM)
Principio del processo: utilizzo di scintille elettriche per erodere il metallo, lavorazione precisa delle forme complesse e delle caratteristiche fini degli stampi.
Ambito di applicazione: applicabile alla lavorazione di materiali difficili da lavorare come carburo di tungsteno e acciaio inossidabile, nonché a forme complesse di cavità e nuclei.
Vantaggi: Elevata precisione di lavorazione, indipendente dalla durezza del materiale, adatta per la lavorazione di strutture fini.
4.Taglio a filo (elettroerosione a filo)
Principio del processo: utilizzare un filo metallico sottile come strumento, tagliare il metallo attraverso scintille elettriche per formare le forme e le dimensioni richieste.
Ambito di applicazione: adatto per la lavorazione di parti di stampi di precisione, in particolare parti a pareti sottili, a fessura stretta e con contorni complessi.
Vantaggi: Elevata precisione di lavorazione, non è necessario considerare la rigidità dell'utensile da taglio, adatto per stampi di precisione.
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5.Trattamento termico
Principio del processo: modifica della durezza e delle proprietà dei materiali metallici attraverso trattamenti di riscaldamento e raffreddamento.
Ambito di applicazione: applicabile per aumentare la durezza e la resistenza all'usura dei materiali dello stampo.
Vantaggi: aumenta la durata e la resistenza all'usura degli stampi, riduce l'usura e prolunga la durata dello stampo.
6.Trattamento superficiale
Principio del processo: modifica delle proprietà della superficie dello stampo attraverso metodi fisici o chimici, come rivestimento, lucidatura, ecc.
Ambito di applicazione: adatto per migliorare la levigatezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione della superficie dello stampo.
Vantaggi: migliora la qualità della superficie dei prodotti, riduce l'usura e prolunga la durata dello stampo.
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7.Assemblaggio e regolazione
Principio del processo: assemblaggio delle parti dello stampo lavorate in uno stampo completo ed esecuzione di stampaggio e regolazioni di prova.
Ambito di applicazione: applicabile alla fase finale della produzione dello stampo.
Vantaggi: Garantisce la precisione e la funzionalità dello stampo, predispone alla produzione in serie.
8.Ispezione e controllo qualità
Principio del processo: utilizzo di vari strumenti e metodi di ispezione, come macchine di misura a coordinate (CMM), proiettori, ecc., per ispezionare le dimensioni e le forme delle parti dello stampo.
Ambito di applicazione: applicabile a ogni fase della produzione di stampi.
Vantaggi: garantisce la qualità dello stampo, riduce la produzione di prodotti difettosi e migliora l'efficienza produttiva.
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La nostra capacità produttiva
Come produttore di stampi a iniezione personalizzata professionale in Cina, GV Stampo è specializzato nella progettazione e produzione di stampi per iniezione di precisione. Di seguito è riportata una panoramica delle nostre capacità di produzione di produzione di stampi.
La nostra struttura ha una capacità produttiva annua di oltre 800 stampi. Questa capacità ci consente di soddisfare le richieste di una vasta gamma di clienti, dalle produzioni su piccola scala ai progetti industriali su larga scala
Siamo attrezzati per gestire stampi con dimensioni massime di 2.500 x 1.500 x 1.000 mm (L x P x H). Questa capacità ci consente di produrre stampi grandi e complessi per una varietà di applicazioni
I nostri macchinari all'avanguardia e i nostri tecnici qualificati ci garantiscono la possibilità di raggiungere una precisione minima dello stampo di ±0,001 mm. Questo livello di precisione è fondamentale per produrre pezzi di alta qualità che soddisfino i severi requisiti dei nostri clienti
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Capacità di produzione aggiuntive
Sfruttando la nostra vasta esperienza e tecnologia all'avanguardia, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti stampi di alta qualità che siano durevoli, precisi e affidabili per le loro esigenze di stampaggio a iniezione di materie plastiche.
1
Gamma di materiali
Lavoriamo con un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, R20, 713, NAK80, S136 e vari gradi di acciaio per soddisfare le diverse esigenze dei prodotti.
2
Complessità
I nostri avanzati centri di lavoro CNC, macchine per elettroerosione e attrezzature per il taglio a filo ci consentono di produrre stampi con geometrie complesse e dettagli intricati
3
Finitura superficiale
Offriamo vari trattamenti superficiali come lucidatura, testurizzazione e rivestimento per ottenere la finitura superficiale desiderata sugli stampi
4
Controllo di qualità
Il nostro reparto di controllo qualità è dotato di CMM (macchine di misura a coordinate) e altri strumenti di ispezione per garantire che ogni stampo soddisfi le specifiche e gli standard richiesti
I nostri vantaggi
Possiede un team di progettazione e produzione esperto e qualificato con molti anni di esperienza nel settore degli stampi, in grado di affrontare varie sfide complesse di progettazione e produzione.
Utilizza i più recenti software di progettazione CAD/CAM/CAE come AutoCAD, SolidWorks, Catia, UG/NX, ecc., per garantire una progettazione efficiente e accurata
Dotato di macchine CNC ad alta precisione, macchine per elettroerosione, macchine per taglio a filo, macchine per taglio laser e altre attrezzature avanzate, in grado di lavorare stampi con alta precisione e forme complesse
Implementa un rigoroso sistema di gestione della qualità, certificato da standard internazionali come IS09001:2015 e lS014001:2015, per garantire che ogni stampo sia sottoposto a rigorosi controlli di qualità e test
In grado di rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti, fornendo servizi completi dalla progettazione alla produzione, accorciando il ciclo di sviluppo del prodotto
Offre servizi di progettazione e produzione di stampi personalizzati, in grado di personalizzare soluzioni in base alle specifiche esigenze del cliente
Controlla efficacemente i costi attraverso l'ottimizzazione dei processi di progettazione e produzione, fornendo ai clienti stampi convenienti
Si impegna costantemente nella ricerca e nello sviluppo tecnologico, introducendo costantemente nuovi materiali per stampi e tecnologie di lavorazione, migliorando le prestazioni e la durata degli stampi
Fornisce servizi post-vendita completi, tra cui installazione di stampi, debug, manutenzione e aggiornamenti, per garantire il funzionamento stabile delle linee di produzione dei clienti
Ha una vasta esperienza nella progettazione e produzione di stampi in molteplici settori industriali, in grado di fornire soluzioni specializzate per clienti in diversi settori
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