DFM (дызайн для вытворчасці)
Прынцыпы і метадалогіі DFM прадугледжваюць строгую праверку ўсіх адпаведных параметраў, аптымізуючы эфектыўнасць вытворчасці ў строгай адпаведнасці з праверанымі тэхнічнымі спецыфікацыямі праекта Працэс DFM прадухіляе недахопы праектавання і зніжае частату дэфектаў, гарантуючы, што ўсе крытэрыі праекта адпавядаюць першапачатковым мэтам Укараненне DFM мінімізуе ітэрацыі і затрымкі ад праектавання да вытворчасці, тым самым паскараючы цыкл распрацоўкі прадукту.
Тэхнічныя характарыстыкі праекта Аптымізацыя эфектыўнасці вытворчасці.
Прадухіленне недахопаў канструкцыі і зніжэнне колькасці дэфектаў.
Паскорыць цыкл распрацоўкі прадукту.
Дзякуючы мадэляванню з дапамогай прафесійнага праграмнага забеспячэння для аналізу плыні прэс-формы, вы атрымліваеце поўнае ўяўленне аб напаўненні і зацвярдзенні матэрыялу, прагназуючы шляхі дынамікі плыні, працягласць астуджэння і кропкі канцэнтрацыі напружання. Гэты аналіз дапамагае прадбачыць магчымыя дэфекты, дазваляючы мадыфікаваць канструкцыю прэс-формы і ўдакладняць параметры апрацоўкі перад вытворчасцю. Такім чынам, гэта зніжае рызыкі, звязаныя з распрацоўкай новай формы, павышае прадукцыйнасць вытворчасці і эканоміць час і выдаткі на працягу ўсяго цыкла распрацоўкі.
Знізіць рызыкі, звязаныя з развіццём новай цвілі.
Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.
Эканомце час і грошы.
Паслугі DFM
Геаметрычная канфігурацыя
Аптымізацыя геаметрыі пластыкавых дэталяў для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і зборкі. Ліквідуйце падрэзы для бясшвоўнага вызвалення формы. Дызайн з закругленнямі і фаскамі для замены вострых кутоў і краёў, тым самым зніжаючы канцэнтрацыю напружання і памяншаючы ізаляцыю формы. Прадумана інтэгруйце ўзмацняльныя рабрыны і канструкцыйныя апоры для павышэння механічнай трываласці і калянасці кампанентаў.
Павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі і зборкі.
Павышае механічную трываласць і калянасць кампанентаў.
Сталёвы матэрыял
Пры выбары адпаведнай формы сталі на аснове пластычных уласцівасцяў матэрыялу і чаканага тэрміну службы прэс-формы вельмі важна забяспечыць зносаўстойлівасць і цвёрдасць сталі. Здольнасць сталі супрацьстаяць тэрмічнай стомленасці разам з яе трывалай устойлівасцю да тэрмічных напружанняў, звязаных з працэсам фармавання, жыццёва важныя для прадухілення расколін і падаўжэння тэрміну эксплуатацыі формы.
Павялічыць тэрмін службы прэс-формы.
Забяспечвае зносаўстойлівасць і цвёрдасць сталі.
Лінія разлукі
Аптымальная канструкцыя лініі падзелу (P/L) забяспечвае эстэтычную цэласнасць прадукту і функцыянальныя патрабаванні, а таксама ўлічвае эканоміку вырабу і абслугоўвання формы. P/L не павінны перасякацца з паверхнямі дэталяў, каб захаваць візуальную элегантнасць прадукту. Ён павінен быць распрацаваны так, каб аптымізаваць структуру прэс-формы, тым самым скарачаючы вытворчыя выдаткі і тэрміны вытворчасці. Канструкцыя P/L павінна забяспечваць належнае выманне з формы, каб прадухіліць дэфармацыю або пашкоджанні падчас працэсу ліцця пад ціскам.
Скароціце вытворчыя выдаткі і час вытворчасці.
Прадухіліце дэфармацыю або пашкоджанні падчас працэсу ліцця пад ціскам.
Дызайн варот
Праектаванне варотнай сістэмы патрабуе ацэнкі розных крытычных параметраў, уключаючы памеры і функцыянальнасць прадукту, знешні выгляд прадукту, уласцівасці матэрыялу, структуру формы і вытворчыя выдаткі Варыянты тыпу варот ўключаюць краёвыя вароты, бакавыя вароты, дадатковыя вароты, кропкавыя вароты і многае іншае. Вызначце адпаведны тып варот у адпаведнасці з памерамі і геаметрыяй прадукту. Размяшчэнне варот мае вырашальнае значэнне для забеспячэння раўнамернага і дастатковага запаўнення расплаўленага пластыка ў паражніны формы. І вароты не варта размяшчаць на касметычных або функцыянальных паверхнях вырабаў. Памер засаўкі павінен адпавядаць таўшчыні сценкі і аб'ёму дэталяў, каб прадухіліць няпоўнае запаўненне. Пластык з добрай цякучасцю падыходзіць для засаўкі невялікага памеру, у той час як пластык з дрэннай цякучасцю можа запатрабаваць вялікага памеру. Акрамя таго, сістэма засаўкі таксама павінна ўлічваць такія фактары, як ціск упырску, хуткасць упырску, працягласць цыкла і аўтаматызацыя, сярод іншых.
Чарнавы вуглавы дызайн
Уключэнне аптымізаванага вугла ўцягвання гарантуе плаўнае вызваленне кампанентаў з формы. Гэтая асаблівасць канструкцыі зніжае рызыку пашкоджання дэталяў, у тым ліку драпін або пашкоджанняў, такім чынам, захоўваючы трываласць канструкцыі і касметычную аздабленне фармованых дэталяў.
Зніжэнне рызыкі пашкоджання кампанентаў, у тым ліку драпін і пацёртасцяў.