Дакладнасць у руху! Выпрабаванне формы для электрычных скрынак ад GV MOLD ужо праходзіць, гарантуючы бездакорную працу і поспех кліентаў.

Вы калі-небудзь думалі, што ліццё пад ціскам таксама «крычыць ад болю»? Гэтыя 3 прыкметы сведчаць аб тым, што вашай форме патрабуецца рамонт. 1. Пагаршэнне якасці адлітай дэталі з такімі дэфектамі, як абломкі, сляды ад вугроў і сляды ад прагінаў; 2. Прыкметны шум падчас адкрыцця і закрыцця формы, а таксама раптоўнае павелічэнне цыклу ліцця; 3. На паверхні формы ёсць расколіны і драпіны. Як толькі вы заўважыце што-небудзь з гэтага? Спыніце вытворчасць і адрамантуйце яе.

Калі выдзімальным фармаваннем можна было вырабляць толькі полыя бутэлькі, а 3D-друк меў нізкую трываласць для складаных дэталяў, дакладнае ліццё пад ціскам ужо дазваляла складаным пластыкавым дэталям дасягаць столі. Ад невялікіх дакладных шасцярэнек да буйных аксесуараў для бытавой тэхнікі, незалежна ад складанасці канструкцыі або дробных дэталяў, нават калі выкарыстоўваюцца розныя матэрыялы, GV MOLD можа дасягнуць высокай эфектыўнасці вытворчасці і высокай кансістэнцыі.

Рытм цэха ліцця пад ціскам унікальны: не какофонія шуму, а хутчэй рытмічны гул машын. Кожнае адкрыццё і закрыццё формы падобна на рытм аднаго ўдару. Хтосьці патрулюе машыны, рэгулюе тэмпературу і праводзіць праверку. Дзеянні ўсіх зладжаныя, сканцэнтраваныя на вытворчасці якаснай прадукцыі.

Як вы думаеце, ці лёгка ў цэху ліцця пад ціскам паўтараць адзін і той жа працэс кожны дзень? Падумайце яшчэ раз! Розныя формы маюць розныя патрабаванні да дакладнасці, і параметры павінны карэктавацца пры змене сыравіны. Усе гэтыя «невялікія адрозненні» ў дэталях? Яны вырашаюць якасць. Паўтарэнне тут не бессэнсоўная праца, а гарантыя таго, што кожная партыя прадукцыі стабільная.

У чым розніца паміж ліццёвай формай і штампоўкай? Ліццёвыя формы ў асноўным апрацоўваюць тэрмапласты, такія як ABS, PC і PA. Пластык награваецца і плавіцца, затым пад высокім ціскам уводзіцца ў поласць формы з дапамогай ліццёвай машыны. Пасля астуджэння ён застывае і фармуецца. Гэтыя формы ў асноўным выкарыстоўваюцца для вырабу электронных карпусоў, дэталяў бытавой тэхнікі і салонаў аўтамабіляў. Штампоўкі ў асноўным апрацоўваюць ліставы метал, такі як сталь, алюміній і медзь. Ціск прыкладаецца з дапамогай прабойнага прэса, і поласць формы фізічна дэфармуе метал. Гэтыя формы ў асноўным выкарыстоўваюцца для вырабу вырабаў з металу, металічных карпусоў і дэталяў з ліставога металу аўтамабіляў.

Дакладнасць формы адпавядае патрабаванням, якасць пластыкавых дэталяў адпавядае стандартам, а форма правяраецца да таго часу, пакуль вы не будзеце задаволены. Кошт — гэта не ўсё, галоўнае ваша задавальненне!

Добрым прадуктам не бракуе рынку, ім не хапае таго, каб іх бачылі! Гэтак жа, як і гэтыя камплекты формаў для гарачых канаў, якія неўзабаве будуць адпраўлены паўночным кліентам, кожны камплект дакладных формаў не вырабляецца выпадкова, а павінен адпавядаць чаканням кліентаў!

Ад чарцяжа дызайну да дакладнага ліцця з дапамогай набору пластыкавых формаў, а затым да масавай вытворчасці мільёнаў пластыкавых вырабаў — хуткасць — гэта эфектыўнасць, стабільнасць — гарантыя, а дакладнасць — канчатковы вынік. Поўны кантроль працэсу ад чарцяжоў да вырабаў — гэта тое, што сапраўды патрэбна кліентам.

Пры вырабе прэс-формаў для ін'екцый акцэнт робіцца на бяспецы і эканамічнай эфектыўнасці. Беспакой азначае пераўтварэнне вашых чарцяжоў у прадукт за адзін раз; эканамічная эфектыўнасць азначае нуль збояў і мінімальныя страты пры доўгатэрміновай стабільнай вытворчасці. Канцэнтрацыя на вырабе добрых прэс-формаў - гэта найбольш практычная гарантыя для вас.

Увайшоўшы ў нашу майстэрню, вы ўбачыце: паражніну формы дакладна выразана на станку з ЧПУ; параметры формы неаднаразова карэктуюцца падчас выпрабаванняў, пакуль пластыкавая дэталь не мае дэфектаў; ад распрацоўкі чарцяжа да ліцця вырабу — кожны крок старанна выконваецца. Вось чаму кожны камплект дакладных формаў і кожная ідэальная пластыкавая дэталь могуць стабільна нараджацца тут!