Waar komt de uitstekende kwaliteit van kunststof onderdelen vandaan? Van het screenen van grondstoffen tot de micrometerkalibratie van de matrijsnauwkeurigheid; van het herhaaldelijk debuggen van injectieparameters tot het rigoureus testen van eindproducten. Streng zijn, stap voor stap, is de sleutel om vertrouwen niet te verliezen.

Om als kunststofmallenfabriek succesvol te zijn, moeten we drie stappen ondernemen. De eerste stap is het maken van een goede mal, de tweede stap is het controleren van de kwaliteit van het spuitgieten en de derde stap is het verbeteren van de efficiëntie met behoud van kwaliteit. Als u voor ons kiest, kiest u voor de zekerheid van "gegarandeerde kwaliteit en verbeterde efficiëntie".

Er worden zowel schuifregelaars als lifters gebruikt voor het trekken van kernen uit mallen. Wat zijn de verschillen in hun gebruiksscenario's?
Heb je last van ondersnijdingen aan de buitenkant van kunststof onderdelen, vooral die met diepe ondersnijdingen en grote oppervlakken? Sliders kunnen helpen! Heb je last van ondersnijdingen aan de binnenkant, met kleine ruimtes en ondiepe ondersnijdingen? Lifters zijn beter!

Op het gebied van de productie van spuitmal, waarborgen we de precisie van elke holte, stabiliseren we elke injectieparameter, handhaven we uitstekende kwaliteit en hopen we de marktreputatie en langdurige samenwerking met klanten te verkrijgen. We houden ons altijd aan de oorspronkelijke ambitie van precisie en efficiëntie, gericht op het brengen van de meest bevredigende samenwerkingservaring.

Een gekwalificeerde spuitmal heeft verborgen geheimen in elke link van productie tot levering. Dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, vormeffect, levensduur, elk detail is gerelateerd aan schimmelkwaliteit. Als de acceptatie niet goed wordt gedaan, zal dit de productie vertragen en de kosten na levering verhogen! Kies GV -mal om u te helpen de kwaliteit van elke mal nauwkeurig te regelen!

GV-schimmel one-stop spuitgietfabriek

Hoe de schimmel te optimaliseren om lasmarkeringen te verminderen? Gebruik multi-punts poorten om de smeltstroomafstand te verkorten (poortreconstructie); gebruik trapeziumvormige of cirkelvormige dwarsdoorsnede-lopers om stroomweerstand en warmteverlies te verminderen (loperoptimalisatie); Voeg uitlaatinzetstukken toe aan diepe holtemvormen om luchtinsluiting bij lasmarkeringen (uitlaatontwerp) te voorkomen; Stel verwarmingsplaten in op plaatsen waar lasmarkeringen waarschijnlijk de smelttijd lijken te verlengen.

Sommige mensen denken dat hoe minder tijden van schimmelproeven, hoe beter de schimmelkwaliteit? De reële waarde van schimmelproeven is zelfs om schimmelontwerpdefecten te ontdekken en spuitgietparameters aan te passen. Door middel van schimmelproeven kunnen mogelijke problemen zoals productkrimp, flitsen en dimensionale afwijking worden blootgesteld om verliezen tijdens de massaproductie te voorkomen. De sleutel tot schimmelproeven is niet "minder proeven" maar "één proef lost één probleem op." （Minder schimmelproeven & NE; betere schimmelkwaliteit）

Hoe kan ik krimp van spuitgegoten producten voorkomen? Onthoud 3 kernprincipes
1. De druk moet "moeilijk" zijn: voldoende druk en tijd zijn de sleutel om krimp te compenseren.
2. De wanddikte moet "gelijkmatig" zijn: ontwerp van een uniforme wanddikte vermindert krimpverschillen met de bron.
3. Koeling moet "snel" zijn: snelle en uniforme koeling kan het oppervlak verstevigen en de interne krimpvervorming beperken.

Bij spuitgieten is het doel om eerst te verwarmen en vervolgens afkoelen om materiaaleigenschappen en vormkwaliteit te optimaliseren door temperatuurregeling. Als de verwarming ongelijk is, kan het materiaal worden afgebroken en geel worden, wat de prestaties beïnvloedt. Als de koeling onvoldoende is, zal het product later vervormen vanwege resterende interne stress.

Waarom is zeer nauwkeurige apparatuur zo belangrijk voor de productie van een zeer nauwkeurige schimmelproductie? Hoge nauwkeurige apparatuur zorgt voor de nauwkeurigheid van schimmelafmetingen en oppervlakte-afwerking, wat cruciaal is voor vormprestaties en productkwaliteit. Stabiele apparatuur kan zorgen voor de consistentie van schimmelonderdelen bij de massaproductie en montageproblemen voorkomen die worden veroorzaakt door individuele verschillen.

Hoe kies je een schimmelspuitgietfabriek voor de ontwikkeling van nieuwe producten? (Technologie -accumulatie) We hebben schimmelontwerpers met meer dan tien jaar ervaring, wat kan helpen R&D omwegen te vermijden; (Uitrusting inventaris) Spuitgietmachines van verschillende specificaties van 80 tot 680 ton, CNC, EDM en meester -ambachtslieden werken zorgvuldig; (Sterke compatibiliteit) Of het nu een gestandaardiseerd product is of een hoogwaardige complexe productproduct, we kunnen met u samenwerken.