D'où vient l'excellente qualité des pièces en plastique ? Du criblage des matières premières à l'étalonnage micrométrique de la précision du moule ; du réglage répété des paramètres d'injection aux tests rigoureux des produits finis. Être strict étape par étape est la clé pour ne pas perdre la confiance.

Pour réussir en tant qu’usine de moules en plastique, nous devons suivre trois étapes. La première étape consiste à fabriquer un bon moule, la deuxième étape consiste à contrôler la qualité du moulage par injection et la troisième étape consiste à améliorer l'efficacité tout en maintenant la qualité. Nous choisir, c'est choisir la tranquillité d'esprit d'une « qualité garantie et d'une efficacité améliorée ».

Bien que les curseurs et les élévateurs soient tous deux utilisés pour l'extraction du noyau du moule, quelles sont les différences dans leurs scénarios d'utilisation ?
Vous rencontrez des contre-dépouilles à l'extérieur des pièces en plastique, notamment celles présentant des contre-dépouilles profondes et de grandes surfaces ? Les patins peuvent vous aider ! Vous rencontrez des contre-dépouilles à l'intérieur, avec de petits espaces et des contre-dépouilles peu profondes ? Les poussoirs sont plus adaptés !

Dans le domaine de la fabrication de moisissures par injection, nous assurons la précision de chaque cavité, stabilisant chaque paramètre d'injection, maintenons l'excellente qualité et espérons acquérir une réputation du marché et une coopération à long terme avec les clients.

Un moule d'injection qualifié a caché des secrets dans chaque lien de la production à la livraison. Précision dimensionnelle, qualité de surface, effet de moulage, durée de vie, chaque détail est lié à la qualité du moule. Si l'acceptation n'est pas bien faite, elle retardera la production et augmentera les coûts après la livraison! Choisissez GV Moule pour vous aider à contrôler avec précision la qualité de chaque moule!

Moule GV Factory de moisissure d'injection à guichet unique

Comment optimiser le moule pour réduire les marques de soudure? Utilisez des portes multi-points pour raccourcir la distance du débit de fusion (reconstruction de la porte); Utilisez des coureurs de coupe transversale trapézoïdale ou circulaire pour réduire la résistance à l'écoulement et la perte de chaleur (optimisation du coureur); Ajouter les inserts d'échappement aux moules de cavité profonds pour éviter le piégeage d'air aux marques de soudure (conception d'échappement); Réglez les plaques de chauffage à des endroits où les marques de soudure semblent probablement prolonger le temps de fusion.

Certaines personnes pensent que moins les temps des essais de moisissure, meilleure est la qualité de la moisissure? En fait, la valeur réelle des essais de moisissure est de découvrir des défauts de conception de moisissure et de régler les paramètres de moulage par injection. Grâce à des essais de moisissures, des problèmes potentiels tels que le rétrécissement du produit, le flash et la déviation dimensionnelle peuvent être exposés pour éviter les pertes pendant la production de masse. La clé des essais de moisissure n'est pas "moins d'essais" mais "un essai résout un problème". （Moins d'essais de moisissures & NE; meilleure qualité de moisissure）

Comment éviter le rétrécissement des produits moulés par injection? N'oubliez pas 3 principes de base
1. La pression doit être "difficile": une pression et un temps suffisants sont la clé pour décrocher le retrait.
2. L'épaisseur de la paroi doit être «même»: la conception de l'épaisseur de paroi uniforme réduit les différences de rétrécissement de la source.
3. Le refroidissement doit être "rapide": le refroidissement rapide et uniforme peut solidifier la surface et limiter la déformation de retrait interne.

Dans le moulage par injection, le chauffage d'abord du chauffage, puis le refroidissement, c'est d'optimiser les propriétés des matériaux et la qualité du moulage par le contrôle de la température. Si le chauffage est inégal, le matériau peut se dégrader et devenir jaune, affectant les performances. Si le refroidissement est insuffisant, le produit se déformera plus tard en raison d'une contrainte interne résiduelle.

Pourquoi l'équipement de haute précision est-il si important pour la fabrication de moisissures de haute précision? L'équipement de haute précision garantit la précision des dimensions des moisissures et de la finition de surface, ce qui est crucial pour les performances des moisissures et la qualité du produit. L'équipement stable peut assurer la cohérence des pièces de moule dans la production de masse et éviter les problèmes d'assemblage causés par les différences individuelles.

Comment choisir une usine de moulage par injection de moisissure pour le développement de nouveaux produits? (Accumulation technologique) Nous avons des concepteurs de moisissures avec plus de dix ans d'expérience, ce qui peut aider R&D Éviter les détours; (Inventaire de l'équipement) Machines de moulage par injection de différentes spécifications de 80 à 680 tonnes, CNC, EDM et Master Craftsmen travaillant méticuleusement; (Forte compatibilité) Qu'il s'agisse d'un produit standardisé ou d'un produit complexe de haute précision à haute interprétation, nous pouvons coopérer avec vous.