¿De dónde proviene la excelente calidad de las piezas de plástico? Desde el cribado de las materias primas hasta la calibración micrométrica de la precisión del molde; desde la depuración constante de los parámetros de inyección hasta las rigurosas pruebas de los productos terminados. Ser estricto paso a paso es la clave para no perder la confianza.

Para tener éxito como fábrica de moldes de plástico, debemos seguir tres pasos. El primer paso es hacer un buen molde, el segundo paso es controlar la calidad del moldeo por inyección y el tercer paso es mejorar la eficiencia manteniendo la calidad. Elegirnos significa elegir la tranquilidad de “calidad garantizada y eficiencia mejorada”.

Aunque tanto los deslizadores como los elevadores se utilizan para extraer núcleos de moldes, ¿cuáles son las diferencias en sus escenarios de uso?
¿Tiene socavones en el exterior de las piezas de plástico, especialmente en aquellas con socavones profundos y grandes? ¡Los deslizadores pueden ser la solución! ¿Tiene socavones en el interior, con espacios pequeños y socavones poco profundos? ¡Los elevadores son la mejor opción!

En el campo de la fabricación de moho de inyección, garantizamos la precisión de cada cavidad, estabilizamos cada parámetro de inyección, mantenemos una excelente calidad y esperamos obtener la reputación del mercado y la cooperación a largo plazo con los clientes. Siempre nos adherimos a la aspiración original de precisión y eficiencia, con el objetivo de brindarle la experiencia de cooperación más satisfactoria.

Un molde de inyección calificado tiene secretos ocultos en cada enlace desde la producción hasta el parto. Precisión dimensional, calidad de la superficie, efecto de moldeo, vida útil, cada detalle está relacionado con la calidad del moho. Si la aceptación no se hace bien, ¡retrasará la producción y aumentará los costos después de la entrega! ¡Elija el moho GV para ayudarlo a controlar con precisión la calidad de cada molde!

Fábrica de molde de inyección de inyección de molde GV

¿Cómo optimizar el molde para reducir las marcas de soldadura? Use puertas de múltiples puntos para acortar la distancia de flujo de fusión (reconstrucción de la puerta); Use corredores trapezoidales o circulares de sección transversal para reducir la resistencia al flujo y la pérdida de calor (optimización del corredor); Agregue inserciones de escape a moldes de cavidad profunda para evitar el atrapamiento del aire en las marcas de soldadura (diseño de escape); Establezca las placas de calefacción en lugares donde es probable que las marcas de soldadura parezcan extender el tiempo de fusión.

Algunas personas piensan que los menos tiempos de ensayos de moho, mejor será la calidad del moho? De hecho, el valor real de los ensayos de moho es descubrir defectos de diseño de moho y ajustar los parámetros de moldeo por inyección. A través de ensayos de moho, los problemas potenciales como la contracción del producto, el flash y la desviación dimensional pueden expuestos para evitar pérdidas durante la producción en masa. La clave para los ensayos de moho no es "menos pruebas", sino "una prueba resuelve un problema".

¿Cómo evitar la contracción de productos moldeados por inyección? Recuerda 3 principios centrales
1. La presión debe ser "dura": la presión y el tiempo suficientes son la clave para compensar la contracción.
2. El grosor de la pared debe ser "uniforme": el diseño de espesor de la pared uniforme reduce las diferencias de contracción de la fuente.
3. El enfriamiento debe ser "rápido": el enfriamiento rápido y uniforme puede solidificar la superficie y limitar la deformación interna de contracción.

En el moldeo por inyección, el propósito de calentar primero y luego el enfriamiento es optimizar las propiedades del material y la calidad del moldeo a través del control de la temperatura. Si el calentamiento es desigual, el material puede degradarse y volverse amarillo, lo que afecta el rendimiento. Si el enfriamiento es insuficiente, el producto se deformará más tarde debido al estrés interno residual.

¿Por qué es tan importante el equipo de alta precisión para la fabricación de moho de alta precisión? El equipo de alta precisión garantiza la precisión de las dimensiones del moho y el acabado superficial, lo cual es crucial para el rendimiento del moho y la calidad del producto. El equipo estable puede garantizar la consistencia de las piezas de moho en la producción en masa y evitar problemas de ensamblaje causados ​​por diferencias individuales.

¿Cómo elegir una fábrica de moldeo por inyección de moho para el desarrollo de nuevos productos? (Acumulación de tecnología) Tenemos diseñadores de moho con más de diez años de experiencia, lo que puede ayudar a R&D Evitar los desvíos; (Inventario de equipos) Máquinas de moldeo por inyección de diferentes especificaciones de 80 a 680 toneladas, CNC, EDM y maestros artesanos que trabajan meticulosamente; (Fuerte compatibilidad) Ya sea que se trate de un producto estandarizado o un producto complejo de alta precisión de alto requisito, podemos cooperar con usted.