Wie kann man die Form optimieren, um Schweißmarken zu reduzieren? Verwenden Sie Multi-Point-Tore, um den Schmelzflussabstand zu verkürzen (Gate-Rekonstruktion); Verwenden Sie Trapez- oder kreisförmige Querschnittsläufer, um den Flusswiderstand und den Wärmeverlust (Läuferoptimierung) zu verringern. Fügen Sie Abgabeinsätzen zu tiefen Hohlraumformen hinzu, um die Lufteinnahme an Schweißmarken (Auspuffkonstruktion) zu vermeiden. Setzen Sie Heizplatten an Orten, an denen Schweißmarken wahrscheinlich die Schmelzzeit zu verlängern scheinen.

Einige Leute denken, dass die Schimmelpilzqualität desto weniger Zeiten von Schimmelpilzversuchen besser sind? Tatsächlich besteht der tatsächliche Wert von Schimmelpilzversuchen darin, Schimmelpilzdefekte zu entdecken und die Injektionsformparameter anzupassen. Durch Schimmelpilzversuche können potenzielle Probleme wie Produktschrumpfung, Blitz und dimensionale Abweichung ausgesetzt werden, um Verluste während der Massenproduktion zu vermeiden. Der Schlüssel zu Schimmelpilzen ist nicht "weniger Versuche", sondern "Ein Versuch löst ein Problem".

Wie vermeiden Sie ein Schrumpf von inspritzgeformten Produkten? Denken Sie an 3 Kernprinzipien
1. Der Druck sollte "hart" sein: Ausreichender Druck und Zeit sind der Schlüssel zum Ausgleich von Schrumpfungen.
2. Die Wandstärke sollte "sogar" sein: Einheitliche Wandstärke reduziert die Schrumpfungsunterschiede von der Quelle.
3. Die Kühlung sollte "schnell" sein: Eine schnelle und gleichmäßige Kühlung kann die Oberfläche verfestigen und die Verformung der inneren Schrumpfung begrenzen.

Beim Injektionsforming besteht der Zweck des Erhitzens und dann zum Kühlen darin, die Materialeigenschaften und die Formqualität durch Temperaturregelung zu optimieren. Wenn die Heizung ungleichmäßig ist, kann sich das Material verschlechtern und gelb werden, was die Leistung beeinflusst. Wenn die Abkühlung nicht ausreicht, wird das Produkt später aufgrund der verbleibenden Innenspannung verformt.

Warum ist hochpräzise Geräte für die Herstellung von Schimmelpilzen so wichtig? Hochvorbereitete Geräte gewährleisten die Genauigkeit von Schimmelpilzabmessungen und Oberflächenbeschaffung, was für die Form und Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist. Stabile Geräte können die Konsistenz von Schimmelpilzteilen in der Massenproduktion sicherstellen und die durch individuellen Unterschiede verursachten Montageprobleme vermeiden.

Wie wählen Sie eine Form in Form eines Forminjektionsformwerks für die Entwicklung neuer Produkte? (Technologieakkumulation) Wir haben Schimmelpilzdesigner mit mehr als zehn Jahren Erfahrung, was r helfen kann&D Umwege vermeiden; (Ausrüstungsbestände) Injektionsformmaschinen mit verschiedenen Spezifikationen von 80 bis 680 Tonnen, CNC, EDM und Master -Handwerkern, die akribisch arbeiten; (Starke Kompatibilität) Unabhängig davon, ob es sich um ein standardisiertes Produkt oder ein hochwertiges, hochpräzises Komplexprodukt handelt, können wir mit Ihnen zusammenarbeiten.

Ist die Form Öffnung und Schließung nicht glatt? Überprüfen Sie schnell 3 Aspekte. Mechanische Strukturproblem: Unsachgemäßes Layout des Führungsmechanismus, unangemessener Übereinstimmungsfreiheit usw. wirkt sich auf die Glätte der Schimmelpilz Öffnung und Schließung aus. Teileverschleiß: Verschleiß von Schieberegler, Lifter und Auswerfern verursacht eine Bewegungsobstruktion. Installationsfehler: Unsicherer Installations- oder Positionsabsatz verursacht zusätzlichen Widerstand während des Öffnungs- und Schließvorgangs.

Werden Kunststoffformen auch in verschiedene Noten eingeteilt? Stufe 1: Ultrahohe Präzision für Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte usw.
Stufe 2: hohe Präzision, in der Produktion mit mittlerer Volumen wie Elektronikhüllen und Autoteilen verwendet.
Stufe 3: mittlere Präzision, geeignet für Spielzeug und tägliche Kunststoffe, kostengünstig und effizient.
Durch die Auswahl der richtigen Schimmelpilzklasse werden Qualität und Kürzungen gewährleistet.

Haben Sie besorgt, dass die Schimmelpilzgröße ausgeschaltet ist? Die Qualität wird den Anforderungen nicht erfüllen? Die Lieferzeit erfüllt den Plan nicht? Ihr Problem sollte von jemandem gelöst werden, der die Eigenschaften von Stahlmaterialien, Injektionsformdruck und Ihre Produktszenarien versteht. Wählen Sie GV -Form, damit die Form weniger Umwege auf sich nehmen, das Produkt früher aus dem Kreis herausholen und die Kreativität schnell in die Realität umwandeln!

Überdachung des Formliebers kann zu einer übermäßigen Belastung der Formkomponenten führen, was zu Verformungen oder Beschädigungen führt. Es kann auch die Reibung erhöhen und zu vorzeitiger Verschleiß führen. Darüber hinaus kann es die Präzision der Form beeinflussen, was zu einer schlechten Produktqualität und potenziellen betrieblichen Problemen führt. Die richtige Spannung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität und Effizienz von Schimmelpilz.

Es gibt zwei Arten von Injektionsformfabriken: Eine basiert hauptsächlich auf Menge mit großen Mengen und niedrigen Preisen und konzentriert sich auf die Effizienz. Die andere basiert hauptsächlich auf Qualität, die sich auf hochpräzise Produkte spezialisiert und die Produktionskapazität ausbalanciert und gleichzeitig die Qualität vorrangig macht. Welchen Typ fragen Sie uns? Solange Sie brauchen, können wir Ihren idealen Typ machen.

Willkommen! Möchten Sie wissen, wie wichtig Injektionsformen für Produkte sind? GV-Form erklärt: Präzisionsformen sind die Grundlage für hochwertige Injektionsteile. Sie bestimmen Form, Genauigkeit und Massenproduktionseffizienz. Qualitätsformen machen großartige Produkte! Folgen Sie der GV -Form, um weitere Erkenntnisse zu erhalten.