Uma separação de molde mais simples economiza dinheiro? Uma única superfície de separação reduz o número de peças, diminuindo os custos de processamento. Entretanto, se o produto tiver rebaixos ou furos laterais, a simplificação forçada pode aumentar os custos de processamento secundário. Embora a divisão simples ofereça vantagens significativas para pequenos lotes, a produção em larga escala pode, na verdade, levar a custos mais altos a longo prazo.

Na indústria de moldes de injeção, sempre seguimos dois princípios fundamentais: fazer moldes precisos e confiáveis ​​e fazer invólucros de plástico impecáveis. Este é nosso dever e nosso compromisso solene com cada confiança.

Quem disse que moldes de cavidade única são necessariamente mais precisos do que os de múltiplas cavidades? Moldes de cavidade única evitam problemas de balanceamento entre múltiplas cavidades, facilitando o controle. Mas com design e processamento precisos, moldes multicavidades podem até superá-los. A precisão não depende da contagem de cavidades, mas de design inteligente, processamento cuidadoso e controle rigoroso do processo.

Os moldes de injeção têm três ciclos de vida! Estágio Jovem: Alta precisão, cavidades brilhantes, encaixes precisos no molde, cada peça moldada é perfeita; Estágio Intermediário: Rebarbas ocasionais, exigindo ajustes de parâmetros e substituições de peças, mas ainda assim entregando excelentes resultados. Estágio antigo: as cavidades envelhecem e se deformam, o que leva a obstruções e rebarbas frequentes no molde, além de custos de reparo exorbitantes.

Guerras de preços podem gerar pedidos por um curto período, mas a qualidade é a raiz da indústria de moldes. Um erro de precisão de 0,01 mm pode arruinar um lote inteiro de peças de plástico; um deslize nos testes pode atrasar o atendimento ao cliente’toda a linha de produção. Nosso foco em "qualidade em primeiro lugar" não é’teimosia—isto’é porque nós’Tenho visto muitos clientes ansiosos por perdas relacionadas ao mofo.

Ângulo muito grande para o levantador de molde! Quais problemas? Exceder 15°, o levantador suporta uma força lateral acentuadamente maior, dobrando-se ou quebrando-se num piscar de olhos. Ele também tende a emperrar durante a extração do núcleo, causando marcas brancas ou rachaduras nas peças de plástico. Nossos veteranos mestres de moldes sabem: 8°-15° é a cordilheira dourada – estável e durável.

Peças moldadas por injeção sempre encolhem e rebarbam? Provavelmente, é porque o molde não foi selecionado corretamente! Um molde confiável pode não apenas resolver problemas de superfície, mas também ajudar você a economizar 30% nos custos posteriores de reparo do molde. Escolha GV MOLD para evitar que o molde fique preso e reduzir desvios na produção.

Mais aberturas de ventilação são melhores? Adicionar muitas delas pode facilmente causar vazamento de material durante a moldagem por injeção, enfraquecendo o molde e encurtando sua vida útil. Ranhuras de ventilação insuficientes ou projetadas de forma inadequada podem impedir a limpeza da exaustão e causar defeitos na superfície. Portanto, a chave para o design do slot de ventilação não é o número, mas sim o posicionamento preciso e o tamanho apropriado.

Quer fabricar produtos moldados por injeção? Então venha para a GVMOLD! A fabricação de moldes e a moldagem por injeção são integradas, e todo o processo está sob controle. Equipamentos hardcore têm capacidades de processamento de alta precisão. Capacidade de produção suficiente não afeta o progresso da produção. Uma fábrica de moldes confiável e sem preocupações é sua primeira escolha.

Por que você sempre acha que o orçamento do molde é tão caro? Bons moldes são investimentos, não consumo! Projetos complexos reduzem retrabalhos; processamento preciso aumenta a eficiência da produção em massa; aço de qualidade garante longevidade. O verdadeiro gasto são os custos ocultos, não o molde em si.

Há um equívoco na indústria de moldes: muitas pessoas acreditam que o custo do molde é determinado pelo tamanho do molde. Na realidade, um molde de precisão do tamanho da palma da mão, embora exija o mínimo de material, pode custar mais do que um molde bruto mais alto quando usinado com precisão de nível mícron. Complexidade estrutural, qualidade do material e requisitos de precisão são os principais fatores que influenciam o custo.

Na indústria de moldes de injeção, o trabalho árduo pode ajudar você a se firmar, mas é difícil suportar as constantes mudanças do setor! Avançar exige habilidade refinada e qualidade superior. Afinal, os clientes não querem os moldes mais baratos, mas sim uma produção estável de produtos qualificados.