Ao fabricar moldes de injeção, não deixe que o menor erro estrague um lote inteiro de peças! Da otimização contínua dos caminhos de fluxo durante o projeto à calibração da precisão da cavidade durante a abertura do molde, passando pelo ajuste fino da temperatura e da pressão durante a injeção, cada etapa busca a perfeição. Sejam peças plásticas automotivas de precisão ou pequenos acessórios eletrônicos, as dimensões e a aparência são garantidas para resistir a qualquer análise.

Sejam desenhos 3D ou amostras, podemos combiná-los com precisão! Projetamos moldes e personalizamos a fabricação de acordo com as suas necessidades, desde a seleção do aço até o controle de precisão, cada etapa está em conformidade com os requisitos do produto. Especializados em desenvolvimento de moldes e produção de invólucros plásticos, atenderemos às suas necessidades de produto!

Um molde maior dura mais? O tamanho não está diretamente relacionado. Moldes grandes feitos de aço de alta qualidade podem durar 30% mais do que aqueles feitos de aço comum. Mesmo moldes grandes podem rachar facilmente se sua estrutura não for bem projetada. Mesmo os moldes mais duráveis ​​acabarão falhando prematuramente se não receberem manutenção regular. Os principais fatores são design, material, cenário de uso e métodos de manutenção.

Vantagens e desvantagens de três tipos de moldes de injeção! Os moldes de duas placas têm uma estrutura simples, moldagem rápida e fácil manutenção, mas produzem mais resíduos de canais. Os moldes de três placas podem separar pontos de injeção automaticamente, produzir peças complexas e peças com múltiplas cavidades e têm marcas mínimas de ponto de injeção, mas a estrutura é mais complexa. Os moldes de canais quentes têm maior precisão, economizam materiais e são eficientes, mas também são os mais caros.

Escolher o fabricante certo de moldes de injeção não é apenas uma questão de bom senso, mas também uma prova da nossa solidez. Evitamos armadilhas no projeto, minimizamos o retrabalho durante os testes de molde e garantimos alta eficiência na produção em massa. Procurando um fornecedor confiável para cuidar do desenvolvimento do seu molde? Entre em contato conosco.

Moldes de canal quente são recomendados nestas quatro situações para economizar dinheiro! 1. Capacidade de produção anual superior a 100.000 peças, economizando custos significativos com material de canal; 2. Peças de precisão médica, sem marcas de ponto de injeção e pressão estável; 3. Peças transparentes, como lentes e copos d'água, evitando marcas de afundamento no ponto de injeção; 4. Espessura

Como este tipo de peças plásticas, esta, esta... Não importa o tipo de peça plástica, a GVMOLD consegue alta precisão, bom encaixe e materiais sólidos. Da aparência ao desempenho, cada detalhe resiste ao teste.

Moldes de alta precisão devem usar câmaras quentes ou frias? Se a produção for em massa a longo prazo, com altos custos de matéria-prima e alta eficiência, as câmaras quentes são mais adequadas. Mas se a produção for experimental em pequena escala e a estrutura do produto for simples, a câmara fria é totalmente adequada. O núcleo depende de três fatores principais: demanda de produção, custo e características do produto.

Seja um molde com estrutura simples ou complexa, seja utilizando materiais de injeção padrão ou especiais, nós temos a solução. Podemos romper com o pensamento tradicional de projeto de moldes e controlar com precisão cada detalhe do processo de usinagem. Nosso objetivo é trabalhar em equipe com você e transformar "isso não pode ser feito" em "fizemos certo".

Entregamos não apenas moldes, mas também a competitividade de mercado dos seus produtos! Da otimização do projeto do molde à redução de perdas em moldes de teste, passando pelo ajuste dos processos de moldagem por injeção para minimizar defeitos e melhorar a precisão em peças plásticas, cada etapa ajuda você a melhorar a qualidade e reduzir custos.

Quer saber como melhorar a qualidade do produto? Alta qualidade não vem apenas da inspeção final. Trata-se de controlar todas as etapas da produção: análise do fluxo do molde para antecipar problemas, equipamentos de precisão para manter a precisão do molde e seleção de matérias-primas que atendam aos padrões. Aprimorando todo o processo, é assim que você obtém qualidade consistente e de primeira linha sempre.

Qual é o mais importante em uma fábrica de moldes de injeção? Alguém disse: Se você investir em dispositivos de última geração, você ganha! Alguém disse: Reduzir preços para atender pedidos é a coisa certa! Na verdade, a precisão é a base do sucesso! A qualidade é a base da recuperação! Somente com a firme adesão a ambos a fábrica poderá perdurar a longo prazo!