Wat zijn de voordelen van het ontwerpen van een verborgen poort voor spuitmallen?
1. Snijd automatisch de poort af om de productie -efficiëntie te verbeteren.
2. Geen duidelijke spruesporen, het verbeteren van de esthetiek van het product.
3. Gladde schimmelvulling vermindert het optreden van lasmarkeringen.
4. De poort en hardloper zijn ontworpen in de mal om de gebruikssnelheid van de schimmelholte te verbeteren.

Bij het maken van schimmels, Don’T nastreven blindelings met een hoge nauwkeurige schimmels, omdat de verwerkingskosten hoog zijn en de cyclus lang is. Voor producten die geen hoge precisie vereisen, is het vaststellen van de precisie volgens de vereisten de meest efficiënte keuze!

We hebben sommige klanten verloren vanwege de prijs, maar we hebben de vertrouwen en aanbeveling van meer klanten gewonnen vanwege de kwaliteit. Bij het maken van vormen’Ik wil blindelings haasten, maar wil stabiele stappen ondernemen. Ik geloof altijd dat echte producten en redelijke prijzen kunnen leiden tot een gestage en langetermijnontwikkeling.

Hoe de schimmel te optimaliseren om lasmarkeringen te verminderen? Gebruik multi-punts poorten om de smeltstroomafstand te verkorten (poortreconstructie); gebruik trapeziumvormige of cirkelvormige dwarsdoorsnede-lopers om stroomweerstand en warmteverlies te verminderen (loperoptimalisatie); Voeg uitlaatinzetstukken toe aan diepe holtemvormen om luchtinsluiting bij lasmarkeringen (uitlaatontwerp) te voorkomen; Stel verwarmingsplaten in op plaatsen waar lasmarkeringen waarschijnlijk de smelttijd lijken te verlengen.

Dit is een plastic mal in onze fabriek. Na verwerking wordt het een plastic product. Nadat de video is gepost, wordt het een advertentie. Ik post dagelijkse video's van de fabriek om u onze doorzettingsvermogen in kwaliteit en vakmanschap te tonen, zodat u een dergelijke betrouwbare spuitgietfabriek kunt bedenken wanneer u het nodig hebt.

GV Mold's Bluetooth -luidspreker Case T1 Trial Mold -monster is perfect! Expert vakmanschap zorgt elke keer voor topkwaliteit. Vertrouw ons!

Sommige mensen denken dat hoe minder tijden van schimmelproeven, hoe beter de schimmelkwaliteit? De reële waarde van schimmelproeven is zelfs om schimmelontwerpdefecten te ontdekken en spuitgietparameters aan te passen. Door middel van schimmelproeven kunnen mogelijke problemen zoals productkrimp, flitsen en dimensionale afwijking worden blootgesteld om verliezen tijdens de massaproductie te voorkomen. De sleutel tot schimmelproeven is niet "minder proeven" maar "één proef lost één probleem op." （Minder schimmelproeven & NE; betere schimmelkwaliteit）

Wilt u een creatief product implementeren? Je kan’t doen zonder solide structureel ontwerp. Uw product heeft iemand nodig die de vindingrijkheid van het uiterlijk en de

Hoe kan ik krimp van spuitgegoten producten voorkomen? Onthoud 3 kernprincipes
1. De druk moet "moeilijk" zijn: voldoende druk en tijd zijn de sleutel om krimp te compenseren.
2. De wanddikte moet "gelijkmatig" zijn: ontwerp van een uniforme wanddikte vermindert krimpverschillen met de bron.
3. Koeling moet "snel" zijn: snelle en uniforme koeling kan het oppervlak verstevigen en de interne krimpvervorming beperken.

Bij spuitgieten is het doel om eerst te verwarmen en vervolgens afkoelen om materiaaleigenschappen en vormkwaliteit te optimaliseren door temperatuurregeling. Als de verwarming ongelijk is, kan het materiaal worden afgebroken en geel worden, wat de prestaties beïnvloedt. Als de koeling onvoldoende is, zal het product later vervormen vanwege resterende interne stress.

Waarom is zeer nauwkeurige apparatuur zo belangrijk voor de productie van een zeer nauwkeurige schimmelproductie? Hoge nauwkeurige apparatuur zorgt voor de nauwkeurigheid van schimmelafmetingen en oppervlakte-afwerking, wat cruciaal is voor vormprestaties en productkwaliteit. Stabiele apparatuur kan zorgen voor de consistentie van schimmelonderdelen bij de massaproductie en montageproblemen voorkomen die worden veroorzaakt door individuele verschillen.

Hoe de schimmel te optimaliseren om lasmarkeringen te verminderen? Gebruik multi-punts poorten om de smeltstroomafstand te verkorten (poortreconstructie); gebruik trapeziumvormige of cirkelvormige dwarsdoorsnede-lopers om stroomweerstand en warmteverlies te verminderen (loperoptimalisatie); Voeg uitlaatinzetstukken toe aan diepe holtemvormen om luchtinsluiting bij lasmarkeringen (uitlaatontwerp) te voorkomen; Stel verwarmingsplaten in op plaatsen waar lasmarkeringen waarschijnlijk de smelttijd lijken te verlengen.