Was sind die Vorteile der Gestaltung eines versteckten Tors für Injektionsformen?
1. Schneiden Sie das Tor automatisch ab, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Keine offensichtlichen Angreifer, die die Produktästhetik verbessern.
3. Eine glatte Formfüllung reduziert das Auftreten von Schweißnoten.
4. Das Tor und der Läufer sind in der Form ausgelegt, um die Nutzungsrate des Formhohlraums zu verbessern.

Beim Herstellen von Formen, Don’T verfolgen blind hohe Präzisionsformen, da die Verarbeitungskosten hoch sind und der Zyklus lang ist. Für Produkte, die keine hohe Präzision erfordern, ist es die effizienteste Wahl, die Genauigkeit gemäß den Anforderungen zu setzen!

Wir haben einige Kunden aufgrund des Preises verloren, aber wir haben aufgrund der Qualität das Vertrauen und die Empfehlung von mehr Kunden gewonnen. Bei der Herstellung von Formen ziehen wir nicht an’Ich möchte blind eilen, aber stetige Schritte unternehmen. Ich glaube immer, dass echte Produkte und angemessene Preise zu einer stetigen und langfristigen Entwicklung führen können.

Wie kann man die Form optimieren, um Schweißmarken zu reduzieren? Verwenden Sie Multi-Point-Tore, um den Schmelzflussabstand zu verkürzen (Gate-Rekonstruktion); Verwenden Sie Trapez- oder kreisförmige Querschnittsläufer, um den Flusswiderstand und den Wärmeverlust (Läuferoptimierung) zu verringern. Fügen Sie Abgabeinsätzen zu tiefen Hohlraumformen hinzu, um die Lufteinnahme an Schweißmarken (Auspuffkonstruktion) zu vermeiden. Setzen Sie Heizplatten an Orten, an denen Schweißmarken wahrscheinlich die Schmelzzeit zu verlängern scheinen.

Dies ist eine Kunststoffform in unserer Fabrik. Nach der Verarbeitung wird es zu einem Kunststoffprodukt. Nachdem das Video gepostet wurde, wird es zu einer Werbung. Ich veröffentliche tägliche Videos der Fabrik, um Ihnen unsere Beharrlichkeit in Qualität und Handwerkskunst zu zeigen, damit Sie sich eine so zuverlässige Spritzgussfabrik vorstellen können, wenn Sie sie benötigen.

Die Bluetooth -Lautsprecher -Hülle T1 -Testform von GV Form ist perfekt! Expert Handwerkskunst gewährleistet jedes Mal die höchste Qualität. Vertraue uns!

Einige Leute denken, dass die Schimmelpilzqualität desto weniger Zeiten von Schimmelpilzversuchen besser sind? Tatsächlich besteht der tatsächliche Wert von Schimmelpilzversuchen darin, Schimmelpilzdefekte zu entdecken und die Injektionsformparameter anzupassen. Durch Schimmelpilzversuche können potenzielle Probleme wie Produktschrumpfung, Blitz und dimensionale Abweichung ausgesetzt werden, um Verluste während der Massenproduktion zu vermeiden. Der Schlüssel zu Schimmelpilzen ist nicht "weniger Versuche", sondern "Ein Versuch löst ein Problem".

Möchten Sie ein kreatives Produkt implementieren? Du kannst’T ohne festes strukturelles Design. Ihr Produkt braucht jemanden, der den Einfallsreichtum des Aussehens versteht und die

Wie vermeiden Sie ein Schrumpf von inspritzgeformten Produkten? Denken Sie an 3 Kernprinzipien
1. Der Druck sollte "hart" sein: Ausreichender Druck und Zeit sind der Schlüssel zum Ausgleich von Schrumpfungen.
2. Die Wandstärke sollte "sogar" sein: Einheitliche Wandstärke reduziert die Schrumpfungsunterschiede von der Quelle.
3. Die Kühlung sollte "schnell" sein: Eine schnelle und gleichmäßige Kühlung kann die Oberfläche verfestigen und die Verformung der inneren Schrumpfung begrenzen.

Beim Injektionsforming besteht der Zweck des Erhitzens und dann zum Kühlen darin, die Materialeigenschaften und die Formqualität durch Temperaturregelung zu optimieren. Wenn die Heizung ungleichmäßig ist, kann sich das Material verschlechtern und gelb werden, was die Leistung beeinflusst. Wenn die Abkühlung nicht ausreicht, wird das Produkt später aufgrund der verbleibenden Innenspannung verformt.

Warum ist hochpräzise Geräte für die Herstellung von Schimmelpilzen so wichtig? Hochvorbereitete Geräte gewährleisten die Genauigkeit von Schimmelpilzabmessungen und Oberflächenbeschaffung, was für die Form und Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist. Stabile Geräte können die Konsistenz von Schimmelpilzteilen in der Massenproduktion sicherstellen und die durch individuellen Unterschiede verursachten Montageprobleme vermeiden.

Wie kann man die Form optimieren, um Schweißmarken zu reduzieren? Verwenden Sie Multi-Point-Tore, um den Schmelzflussabstand zu verkürzen (Gate-Rekonstruktion); Verwenden Sie Trapez- oder kreisförmige Querschnittsläufer, um den Flusswiderstand und den Wärmeverlust (Läuferoptimierung) zu verringern. Fügen Sie Abgabeinsätzen zu tiefen Hohlraumformen hinzu, um die Lufteinnahme an Schweißmarken (Auspuffkonstruktion) zu vermeiden. Setzen Sie Heizplatten an Orten, an denen Schweißmarken wahrscheinlich die Schmelzzeit zu verlängern scheinen.