Hvad er fordelene ved at designe en skjult port til injektionsforme?
1. Afskærer automatisk porten for at forbedre produktionseffektiviteten.
2. Ingen åbenlyse sprue -mærker, forbedring af produkt æstetik.
3. Glat formfyldning reducerer forekomsten af svejsemærker.
4. Porten og løberen er designet inde i formen for at forbedre udnyttelseshastigheden for formhulen.

Når du laver forme, Don’t forfølge blindt høje præcisionsforme, da behandlingsomkostningerne er høje, og cyklussen er lang. For produkter, der ikke kræver høj præcision, er det det mest effektive valg at indstille præcisionen i henhold til kravene!

Vi har mistet nogle kunder på grund af prisen, men vi har vundet tillid og anbefaling af flere kunder på grund af kvaliteten. Når vi laver forme, donerer vi’Jeg vil skynde sig blindt, men vil tage stabile skridt. Jeg tror altid, at ægte produkter og rimelige priser kan føre til stabil og langsigtet udvikling.

Hvordan optimerer man formen for at reducere svejsemærker? Brug flerpunktsporte til at forkorte smelteflowafstanden (gate-genopbygning); bruge trapezoidale eller cirkulære tværsnitsløbere til at reducere strømningsmodstand og varmetab (løberoptimering); Tilsæt udstødningsindsatser til dybe hulrumsforme for at undgå luftindfangning ved svejsemærker (udstødningsdesign); Indstil opvarmningsplader på steder, hvor svejsemærker sandsynligvis ser ud til at forlænge smeltetiden.

Dette er en plastform på vores fabrik. Efter behandling bliver det et plastikprodukt. Når videoen er sendt, bliver den en reklame. Jeg sender daglige videoer af fabrikken for at vise dig vores vedholdenhed inden for kvalitet og håndværk, så du kan tænke på en så pålidelig fabriksstøbningsfabrik, når du har brug for det.

GV Mold's Bluetooth -højttaler Case T1 Trial Mold -prøve er perfekt! Eksperthåndværk sikrer topkvalitet hver gang. Stol på os!

Nogle mennesker tror, ​​at jo færre tider med skimmelforsøg er, jo bedre er formkvaliteten? Faktisk er den reelle værdi af formforsøg at opdage formdesigndefekter og justere injektionsstøbningsparametre. Gennem skimmelforsøg kan potentielle problemer såsom produktkrympning, flash og dimensionel afvigelse udsættes for at undgå tab under masseproduktion. Nøglen til formforsøg er ikke "mindre forsøg", men "en prøve løser et problem." （Færre formforsøg

Vil du implementere et kreativt produkt? Du kan’t klar uden fast strukturelt design. Dit produkt har brug for nogen, der forstår opfindsomheden af ​​udseende og

Hvordan undgår man krympning af injektionsformede produkter? Husk 3 kerneprincipper
1. Presset skal være "hårdt": tilstrækkeligt tryk og tid er nøglen til at modregne svind.
2. Vægtykkelsen skal være "endda": ensartet vægtykkelse design reducerer forskelle i krympningen fra kilden.
3. Afkøling skal være "hurtig": Hurtig og ensartet afkøling kan størkne overfladen og begrænse den indvendige krympningsdeformation.

Ved injektionsstøbning er formålet med opvarmning først og derefter afkøling at optimere materialegenskaber og forme kvalitet gennem temperaturstyring. Hvis opvarmningen er ujævn, kan materialet nedbrydes og blive gult, hvilket påvirker ydelsen. Hvis afkøling er utilstrækkelig, vil produktet deformeres senere på grund af den resterende interne stress.

Hvorfor er udstyr med højt præcision så vigtigt for høj præcisionsformning af form? Udstyr med høj præcision sikrer nøjagtigheden af ​​skimmedimensioner og overfladefinish, hvilket er afgørende for forme ydeevne og produktkvalitet. Stabilt udstyr kan sikre konsistensen af ​​skimmelsesdele i masseproduktion og undgå monteringsproblemer forårsaget af individuelle forskelle.

Hvordan optimerer man formen for at reducere svejsemærker? Brug flerpunktsporte til at forkorte smelteflowafstanden (gate-genopbygning); bruge trapezoidale eller cirkulære tværsnitsløbere til at reducere strømningsmodstand og varmetab (løberoptimering); Tilsæt udstødningsindsatser til dybe hulrumsforme for at undgå luftindfangning ved svejsemærker (udstødningsdesign); Indstil opvarmningsplader på steder, hvor svejsemærker sandsynligvis ser ud til at forlænge smeltetiden.