Какви са предимствата на проектирането на скрита порта за инжекционни форми?
1. Автоматично отрежете портата, за да подобрите ефективността на производството.
2. Няма очевидни марки за Sprue, подобряване на естетиката на продукта.
3. Гладкото пълнене на формата намалява появата на заваръчни марки.
4. Портата и бегачът са проектирани във формата, за да подобрят скоростта на използване на кухината на плесен.

Когато правите форми, не сте’T сляпо преследвайте форми с висока точност, тъй като цената на обработката е висока и цикълът е дълъг. За продукти, които не изискват висока точност, определянето на точността според изискванията е най -ефективният избор!

Загубихме някои клиенти заради цената, но спечелихме доверието и препоръката на повече клиенти заради качеството. Когато правим форми, ние не сме’Не искам да се втурнам сляпо, но искам да предприемат стабилни стъпки. Винаги вярвам, че истинските продукти и разумните цени могат да доведат до стабилно и дългосрочно развитие.

Как да оптимизирам формата за намаляване на заваръчните марки? Използвайте многоточкови порти, за да съкратите разстоянието на потока на стопилката (реконструкция на портата); Използвайте трапецовидни или кръгли бегачи на напречно сечение, за да намалите устойчивостта на потока и загубата на топлина (оптимизация на бегачи); Добавете вложките на отработените газове към дълбоки форми за кухина, за да избегнете захващане на въздуха при заваръчни марки (дизайн на отработените газове); Поставете отоплителните плочи на места, където е вероятно заваръчните маркировки да удължат времето на стопилката.

Това е пластмасова плесен в нашата фабрика. След обработката се превръща в пластмасов продукт. След публикуването на видеото се превръща в реклама. Публикувам ежедневни видеоклипове на фабриката, за да ви покажа нашето постоянство в качеството и изработката, така че да можете да мислите за такава надеждна фабрика за формоване на инжектиране, когато имате нужда.

Пробата за пробна форма на GV Mold's Bluetooth Speaker T1 проба е перфектна! Експертното майсторство осигурява най -високо качество всеки път. Повярвайте ни!

Някои хора смятат, че колкото по -малко времена на изпитания за плесен, толкова по -добро е качеството на плесен? Всъщност реалната стойност на изпитанията за плесен е да се открият дефекти на дизайна на плесени и да регулират параметрите на инжекционно формоване. Чрез изпитвания на плесен, потенциални проблеми като свиване на продукта, светкавица и отклонение от размерите могат да бъдат изложени, за да се избегнат загуби по време на масовото производство. Ключът към изпитванията на формата не е "по -малко изпитания", но "едно изпитание решава един проблем." （По -малко изпитания на плесен & NE; по -добро качество на плесен）

Искате ли да внедрите творчески продукт? Можете’t Правете без твърд структурен дизайн. Вашият продукт се нуждае от някой, който разбира изобретателността на външния вид и

Как да избегнем свиване на продуктите, формовани в инжектиране? Помнете 3 основни принципа
1. Налягането трябва да бъде "трудно": достатъчно налягане и време са ключът за компенсиране на свиването.
2. Дебелината на стената трябва да бъде "равномерна": равномерната дебелина на стената намалява разликите в свиването от източника.
3. Охлаждането трябва да бъде "бързо": Бързото и равномерно охлаждане може да втвърди повърхността и да ограничи вътрешната деформация на свиването.

При инжекционното формоване целта на отоплението първо и след това охлаждането е да се оптимизират свойствата на материала и качеството на формоване чрез контрол на температурата. Ако отоплението е неравномерно, материалът може да се разгради и пожълтява, влияейки върху производителността. Ако охлаждането е недостатъчно, продуктът ще се деформира по -късно поради остатъчен вътрешен стрес.

Защо оборудването с висока точност е толкова важно за производството на високо прецизно форми? Оборудването с висока точност гарантира точността на размерите на плесен и повърхностното покритие, което е от решаващо значение за работата на формата и качеството на продукта. Стабилното оборудване може да гарантира консистенцията на части от плесен в масовото производство и да избегне проблеми с сглобяването, причинени от индивидуалните различия.

Как да оптимизирам формата за намаляване на заваръчните марки? Използвайте многоточкови порти, за да съкратите разстоянието на потока на стопилката (реконструкция на портата); Използвайте трапецовидни или кръгли бегачи на напречно сечение, за да намалите устойчивостта на потока и загубата на топлина (оптимизация на бегачи); Добавете вложките на отработените газове към дълбоки форми за кухина, за да избегнете захващане на въздуха при заваръчни марки (дизайн на отработените газове); Поставете отоплителните плочи на места, където е вероятно заваръчните маркировки да удължат времето на стопилката.