금형 분리가 간단하면 비용이 절감되나요? 단일 분리면은 부품 수를 줄여 가공 비용을 낮춥니다. 하지만 제품에 언더컷이나 측면 구멍이 있는 경우 강제적인 단순화로 인해 2차 가공 비용이 증가할 수 있습니다. 간단한 분리 방식은 소량 생산에는 상당한 이점을 제공하지만, 대량 생산은 실제로 장기적으로 더 높은 비용을 초래할 수 있습니다.
단일 캐비티 금형이 다중 캐비티 금형보다 반드시 더 정밀하다고 누가 말했나요? 단일 캐비티 금형은 다중 캐비티 밸런싱 문제를 방지하여 제어를 더 쉽게 합니다. 하지만 정밀한 설계와 가공을 통해 다중 캐비티 금형은 이보다 더 뛰어난 성능을 보일 수도 있습니다. 정밀도는 캐비티 수가 아니라 스마트한 설계, 신중한 가공, 엄격한 공정 관리에 달려 있습니다.
사출 금형에는 세 가지 수명 주기가 있습니다! 초기 단계: 높은 정밀도, 선명한 캐비티, 견고한 금형 맞춤, 모든 성형 부품이 완벽합니다. 중간 단계: 간헐적인 버(burr) 발생으로 매개변수 조정 및 부품 교체가 필요하지만, 여전히 우수한 결과를 제공합니다. 이전 단계: 구멍이 오래되어 변형되어 금형 걸림과 플래시가 자주 발생하고 수리 비용이 급등합니다.
가격 경쟁으로 잠시나마 주문을 확보할 수 있을지 몰라도, 품질은 금형 산업의 근간입니다. 0.01mm의 정밀도 오류는 플라스틱 부품 전체 배치를 망칠 수 있으며, 시험 실행 중 실수가 발생하면 고객이 지연될 수 있습니다.’전체 생산 라인. "품질 우선"에 대한 우리의 초점은’고집—그것’왜냐하면 우리가’곰팡이 관련 손실로 인해 많은 고객이 불안해하는 것을 보았습니다.
금형 리프터 각도가 너무 커요! 뭐가 문제일까요? 초과 15°리프터는 급격히 증가된 측면력을 받으며 순식간에 구부러지거나 부러집니다. 또한 코어를 당기는 동안 막히는 경향이 있어 플라스틱 부품에 흰색 자국이나 균열이 생깁니다. 우리의 베테랑 금형 마스터는 모두 알고 있습니다: 8°-15° 황금 범위입니다 – 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.
사출 성형 부품이 항상 수축하고 번쩍이는 이유는 아마도 금형을 잘못 선택했기 때문일 것입니다! 신뢰할 수 있는 금형은 표면 문제를 해결할 뿐만 아니라, 이후 금형 수리 비용을 30% 절감하는 데 직접적인 도움을 줄 수 있습니다. 금형이 막히는 것을 방지하고 생산의 우회로를 줄이려면 GV MOLD를 선택하세요.
배기 슬롯을 더 많이 추가하는 것이 더 좋을까요? 너무 많이 추가하면 사출 성형 중에 재료가 쉽게 빠져나가 금형이 약해지고 수명이 단축될 수 있습니다. 환기 슬롯이 부족하거나 부적절하게 설계되면 깨끗한 배기가 이루어지지 않고 표면 결함이 생길 수 있습니다. 따라서 통풍구 슬롯 설계의 핵심은 숫자가 아니라 정확한 배치와 적절한 크기입니다.
사출 성형 제품을 만들고 싶으신가요? 그렇다면 GVMOLD로 오세요! 금형 제작과 사출 성형이 통합되어 있어 전체 공정이 완벽하게 관리됩니다. 하드코어 장비는 고정밀 처리 능력을 갖추고 있습니다. 충분한 생산능력은 생산 진행에 영향을 미치지 않습니다. 이렇게 걱정없고 신뢰할 수 있는 금형 공장이 여러분의 첫 번째 선택입니다.
금형 산업에는 오해가 있습니다. 많은 사람들이 금형 비용은 금형 크기에 따라 결정된다고 생각합니다. 실제로 손바닥 크기의 정밀 금형은 최소한의 재료만 필요하지만, 마이크론 수준의 정밀도로 가공하면 키가 큰 거친 금형보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 구조적 복잡성, 재료 품질, 정밀도 요구 사항은 비용에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
사출 금형 업계에서 열심히 일하면 발판을 마련하는 데 도움이 되지만, 끊임없는 업계 변화를 견뎌내기는 어렵습니다! 돌파구를 찾으려면 정교한 장인 정신과 탁월한 품질이 필수적입니다. 결국, 고객은 가장 싼 금형을 원하는 것이 아니라, 안정적으로 생산된 우수한 제품을 원합니다.