Mitkä ovat piilotetun portin suunnittelussa injektiomuoteille? 1. Katkaise portti automaattisesti tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. 2. Ei ilmeisiä sprue -merkkejä, mikä parantaa tuoteestetiikkaa. 3. Sileä muotin täyttö vähentää hitsausmerkkien esiintymistä. 4. Portti ja juoksija on suunniteltu muotin sisälle muotin ontelon käyttöasteen parantamiseksi.
Kun valmistetaan muotteja, Don’t sokeasti jatkavat korkean tarkkailun muotteja, koska käsittelykustannukset ovat korkeat ja sykli on pitkä. Tuotteille, jotka eivät vaadi tarkkaa tarkkuutta, tarkkuuden asettaminen vaatimusten mukaan on tehokkain valinta!
Olemme menettäneet joitain asiakkaita hinnan takia, mutta olemme voittaneet enemmän asiakkaiden luottamuksen ja suosituksen laadun vuoksi. Kun valmistetaan muotteja, emme’t halua kiirehtiä sokeasti, mutta haluat ryhtyä tasaisiin askeleisiin. Uskon aina, että aitot tuotteet ja kohtuulliset hinnat voivat johtaa tasaiseen ja pitkäaikaiseen kehitykseen.
Kuinka optimoida muotti hitsausmerkkien vähentämiseksi? Lyhennä sulavirtausta etäisyyttä (portin jälleenrakentaminen) käyttämällä monipisteportteja; käytä trapetsoidisia tai pyöreitä poikkileikkausjuoksijoita virtausvastuksen ja lämpöhäviön vähentämiseksi (juoksijan optimointi); Lisää pakokaasujen insertit syvien onkalon muotteihin ilman tarttumisen välttämiseksi hitsausmerkeillä (pakokaasujen suunnittelu); Aseta lämmityslevyt paikoissa, joissa hitsausmerkit todennäköisesti näyttävät pidentävän sulamisaikaa.
Tämä on muovinen muotti tehtaallamme. Käsittelyn jälkeen siitä tulee muovituote. Videon lähettämisen jälkeen siitä tulee mainos. Lähetän päivittäisiä videoita tehtaasta, joka osoittaa sinulle pysyvyyden laadussa ja käsityössä, jotta voit ajatella niin luotettavaa ruiskuvaltaatehdasta, kun tarvitset sitä.
Jotkut ihmiset ajattelevat, että mitä vähemmän muotikokeiden kertoja, sitä parempi muotin laatu? Itse asiassa muotikokeiden todellinen arvo on löytää muotisuunnitteluvaurioita ja säätää ruiskutusparametreja. Muotikokeiden avulla mahdolliset ongelmat, kuten tuotteiden kutistuminen, salama ja mittapoikkeama, voidaan altistaa tappioiden välttämiseksi massatuotannon aikana. Avain muotikokeisiin ei ole "vähemmän kokeita", mutta "yksi koe ratkaisee yhden ongelman."
Haluatko toteuttaa luovan tuotteen? Voit’T DO ilman kiinteää rakennesuunnittelua. Tuotteesi tarvitsee jonkun, joka ymmärtää ulkonäön kekseliäisyyden ja
Kuinka välttää ruiskuvalettujen tuotteiden kutistuminen? Muista 3 ydinperiaatetta 1. Paineen tulisi olla "kova": riittävä paine ja aika ovat avain kutistumisen korvaamiseen. 2. Seinämän paksuuden tulisi olla "jopa": tasainen seinämän paksuussuunnittelu vähentää kutistumiseroja lähteestä. 3. Jäähdytyksen tulisi olla "nopea": Nopea ja tasainen jäähdytys voi kiinteyttää pinnan ja rajoittaa sisäisen kutistumisen muodonmuutoksia.
Injektiomuovauksessa ensin lämmityksen ja sitten jäähdytyksen tarkoituksena on optimoida materiaalien ominaisuudet ja muovauslaadun lämpötilan hallinnan kautta. Jos lämmitys on epätasaista, materiaali voi heikentyä ja muuttua keltaiseksi, mikä vaikuttaa suorituskykyyn. Jos jäähdytys ei ole riittävä, tuote muodonmuutos myöhemmin jäännösten sisäisen stressin vuoksi.
Miksi korkean tarkkuuden laitteet ovat niin tärkeitä korkean tarkkailun muotin valmistukseen? Erittäin tarkkuuslaitteet varmistavat muotin mitat ja pintapinnan tarkkuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää muotin suorituskyvyn ja tuotteen laadun kannalta. Vakaat laitteet voivat varmistaa muotiosien konsistenssin massatuotannossa ja välttää yksilöllisten erojen aiheuttamat kokoonpanon ongelmat.
Kuinka optimoida muotti hitsausmerkkien vähentämiseksi? Lyhennä sulavirtausta etäisyyttä (portin jälleenrakentaminen) käyttämällä monipisteportteja; käytä trapetsoidisia tai pyöreitä poikkileikkausjuoksijoita virtausvastuksen ja lämpöhäviön vähentämiseksi (juoksijan optimointi); Lisää pakokaasujen insertit syvien onkalon muotteihin ilman tarttumisen välttämiseksi hitsausmerkeillä (pakokaasujen suunnittelu); Aseta lämmityslevyt paikoissa, joissa hitsausmerkit todennäköisesti näyttävät pidentävän sulamisaikaa.