Quali sono i vantaggi della progettazione di un cancello nascosto per gli stampi a iniezione?
1. Taglia automaticamente il cancello per migliorare l'efficienza della produzione.
2. Nessun segno di canna di canna ovvi, migliorando l'estetica del prodotto.
3. Il ripieno di muffa liscio riduce il verificarsi di segni di saldatura.
4. Il cancello e il corridore sono progettati all'interno dello stampo per migliorare il tasso di utilizzo della cavità dello stampo.

Quando si crea stampi, Don’T perseguono ciecamente stampi ad alta precisione, poiché il costo di elaborazione è elevato e il ciclo è lungo. Per i prodotti che non richiedono un'elevata precisione, impostare la precisione in base ai requisiti è la scelta più efficiente!

Abbiamo perso alcuni clienti a causa del prezzo, ma abbiamo vinto la fiducia e la raccomandazione di più clienti a causa della qualità. Quando creiamo stampi, non’Voglio correre ciecamente, ma voglio fare passi costanti. Credo sempre che prodotti autentici e prezzi ragionevoli possano portare a uno sviluppo costante e a lungo termine.

Come ottimizzare lo stampo per ridurre i segni di saldatura? Utilizzare cancelli multi-punto per abbreviare la distanza di flusso di fusione (ricostruzione della gate); Utilizzare i corridori trapezoidali o circolari della sezione trasversale per ridurre la resistenza al flusso e la perdita di calore (ottimizzazione del corridore); Aggiungere inserti di scarico a stampi di cavità profondi per evitare l'intrappolamento dell'aria nei segni di saldatura (design dello scarico); Impostare piastre di riscaldamento nei luoghi in cui è probabile che i segni di saldatura provano il tempo di fusione.

Questo è uno stampo di plastica nella nostra fabbrica. Dopo l'elaborazione, diventa un prodotto di plastica. Dopo che il video è stato pubblicato, diventa una pubblicità. Pubblico video quotidiani della fabbrica per mostrarti la nostra persistenza nella qualità e nell'artigianato, in modo da poter pensare a una fabbrica di modanatura a iniezione così affidabile quando ne hai bisogno.

Custodia per altoparlanti Bluetooth di GV Mold T1 Il campione di muffa di prova è perfetto! L'artigianato esperto garantisce la massima qualità ogni volta. Fidati di noi!

Alcune persone pensano che meno volte di prove da muffa, migliore è la qualità della muffa? In effetti, il valore reale delle prove di muffa è scoprire i difetti del design dello stampo e regolare i parametri di stampaggio di iniezione. Attraverso prove di muffa, potenziali problemi come il restringimento del prodotto, il flash e la deviazione dimensionale possono essere esposti per evitare perdite durante la produzione di massa. La chiave per le prove di muffa non è "meno prove" ma "una prova risolve un problema." （Meno prove di muffa & ne; migliore qualità dello stampo）

Vuoi implementare un prodotto creativo? Puoi’t fare a meno di un solido design strutturale. Il tuo prodotto ha bisogno di qualcuno che capisca l'ingegnosità dell'aspetto e il

Come evitare il restringimento dei prodotti modellati in iniezione? Ricorda 3 principi fondamentali
1. La pressione dovrebbe essere "dura": la pressione e il tempo sufficienti sono la chiave per offset di restringimento.
2. Lo spessore della parete dovrebbe essere "uniforme": il design di spessore della parete uniforme riduce le differenze di restringimento dalla fonte.
3. Il raffreddamento dovrebbe essere "veloce": il raffreddamento rapido e uniforme può consolidare la superficie e limitare la deformazione interno di restringimento.

Nello stampaggio a iniezione, lo scopo del riscaldamento prima e quindi il raffreddamento è ottimizzare le proprietà dei materiali e la qualità dello stampaggio attraverso il controllo della temperatura. Se il riscaldamento è irregolare, il materiale può degradare e diventare giallo, influenzando le prestazioni. Se il raffreddamento è insufficiente, il prodotto si deformerà in seguito a causa della sollecitazione interna residua.

Perché le attrezzature ad alta precisione sono così importanti per la produzione di stampi ad alta precisione? L'attrezzatura ad alta precisione garantisce l'accuratezza delle dimensioni dello stampo e della finitura superficiale, che è fondamentale per le prestazioni e la qualità del prodotto. Le attrezzature stabili possono garantire la coerenza delle parti dello stampo nella produzione di massa ed evitare problemi di montaggio causati dalle differenze individuali.

Come ottimizzare lo stampo per ridurre i segni di saldatura? Utilizzare cancelli multi-punto per abbreviare la distanza di flusso di fusione (ricostruzione della gate); Utilizzare i corridori trapezoidali o circolari della sezione trasversale per ridurre la resistenza al flusso e la perdita di calore (ottimizzazione del corridore); Aggiungere inserti di scarico a stampi di cavità profondi per evitare l'intrappolamento dell'aria nei segni di saldatura (design dello scarico); Impostare piastre di riscaldamento nei luoghi in cui è probabile che i segni di saldatura provano il tempo di fusione.