Hva er fordelene ved å designe en skjult port for injeksjonsformer? 1. Automatisk kutte av porten for å forbedre produksjonseffektiviteten. 2. Ingen åpenbare granmerker, forbedrer produktestetikk. 3. Glatt muggfylling reduserer forekomsten av sveisemerker. 4. Porten og løperen er designet inne i formen for å forbedre brukshastigheten til formhulen.
Når du lager muggsopp, don’T forfølger blindt høye presisjonsformer, ettersom behandlingskostnaden er høy og syklusen er lang. For produkter som ikke krever høy presisjon, er det å sette presisjonen i henhold til kravene det mest effektive valget!
Vi har mistet noen kunder på grunn av prisen, men vi har vunnet tillit og anbefaling fra flere kunder på grunn av kvaliteten. Når vi lager muggsopp, gjør vi ikke’En Jeg tror alltid at ekte produkter og rimelige priser kan føre til jevn og langsiktig utvikling.
Hvordan optimalisere formen for å redusere sveisemerker? Bruk multi-punkts porter for å forkorte smeltestrømningsavstanden (Gate Reconstruction); Bruk trapesformet eller sirkulære tverrsnittsløpere for å redusere strømningsmotstand og varmetap (løperoptimalisering); Legg til eksosinnsatser i dype hulrommeter for å unngå luftinnfanging ved sveisemerker (eksosdesign); Sett oppvarmingsplater på steder der sveisemerker sannsynligvis ser ut til å forlenge smeltetiden.
Dette er en plastform i fabrikken vår. Etter prosessering blir det et plastprodukt. Etter at videoen er lagt ut, blir den en annonse. Jeg legger ut daglige videoer av fabrikken for å vise deg vår utholdenhet i kvalitet og håndverk, slik at du kan tenke på en slik pålitelig injeksjonsstøpingsfabrikk når du trenger det.
Noen mennesker tror at jo færre tider med muggforsøk, jo bedre formkvaliteten? Faktisk er den virkelige verdien av muggforsøk å oppdage muggdesignfeil og justere injeksjonsstøpingsparametere. Gjennom muggforsøk kan potensielle problemer som krymping av produkt, blitz og dimensjonsavvik utsettes for å unngå tap under masseproduksjonen. Nøkkelen til muggforsøk er ikke "mindre forsøk", men "en prøve løser ett problem." (Færre muggforsøk & ne; bedre muggkvalitet)
Vil du implementere et kreativt produkt? Du kan’t Do uten solid strukturell design. Produktet ditt trenger noen som forstår oppfinnsomheten av utseende og
Hvordan unngå krymping av injeksjonsstøpte produkter? Husk 3 kjerneprinsipper 1. Trykket skal være "hardt": tilstrekkelig trykk og tid er nøkkelen til å oppveie krymping. 2. Veggtykkelsen skal være "jevn": ensartet veggtykkelse design reduserer krymping forskjeller fra kilden. 3. Kjøling skal være "rask": Rask og jevn kjøling kan stivne overflaten og begrense indre krympingsdeformasjon.
Ved injeksjonsstøping er formålet med oppvarming først og deretter avkjøling å optimalisere materialegenskaper og forme kvalitet gjennom temperaturkontroll. Hvis oppvarmingen er ujevn, kan materialet nedbryte og bli gult, noe som påvirker ytelsen. Hvis avkjølingen er utilstrekkelig, vil produktet deformere senere på grunn av gjenværende indre stress.
Hvorfor er utstyr med høyt presisjon så viktig for produksjon med høy presisjon? Utstyr med høyt presisjon sikrer nøyaktigheten av muggdimensjoner og overflatebehandling, noe som er avgjørende for å mugg ytelse og produktkvalitet. Stabelt utstyr kan sikre konsistensen av muggdeler i masseproduksjon og unngå monteringsproblemer forårsaket av individuelle forskjeller.
Hvordan optimalisere formen for å redusere sveisemerker? Bruk multi-punkts porter for å forkorte smeltestrømningsavstanden (Gate Reconstruction); Bruk trapesformet eller sirkulære tverrsnittsløpere for å redusere strømningsmotstand og varmetap (løperoptimalisering); Legg til eksosinnsatser i dype hulrommeter for å unngå luftinnfanging ved sveisemerker (eksosdesign); Sett oppvarmingsplater på steder der sveisemerker sannsynligvis ser ut til å forlenge smeltetiden.