GV Mold jobber med kunder i mer enn 100 land, og vi svarer alltid raskt og foreslår passende løsninger på nettet.

Effektiv og høyfrekvent kommunikasjon er et viktig grunnlag for å sikre jevnt samarbeid.

I plastinjeksjonsformingen er hver kundes behov like unike som fingeravtrykk, og GV -mugg gjenkjenner denne egenskapen og er opptatt av å lage et overlegen tilpasset servicesystem.



Når en kunde kommer til oss med en innovativ produktidee eller et komplekst produksjonsproblem, vil GV Molds profesjonelle team raskt danne et prosjektgruppe og starte en grundig kommunikasjon med kunden. Vi forstår alt fra produktdesign og funksjonskrav til produksjonsskala og budsjettmessige begrensninger. Med mer enn 30 års erfaring i bransjen bruker teamet avanserte designkonsepter og nyskapende teknologier for å lage tilpassede injeksjonsstøpingsløsninger

Hvorfor kan vi svare raskt på presserende ordrer?


Vi har alltid lagt stor vekt på kostnadskontrollen av hvert trinn i injeksjonsstøpingsprosessen.


Ved å resirkulere materialer av høy kvalitet, redusere avfall og fremskynde produksjonssykluser, reduserer vi produksjonskostnadene

Våre fabrikker har fått et rykte blant våre kunder for deres utmerkede ordrefleksibilitet og effektiv kommunikasjon Hele produksjonsprosessen vil holde kontakten med kunden, og ikke gå glipp av noen detaljjusteringer

Våre kraftige og avanserte produksjonsanlegg kan håndtere alle rushordrer og tilpassede krav

Kundeserviceprosess av GV -form

GV -mold, kjent for sin dyktighet i injeksjonsstøpingsindustrien. GV Mold har et avansert produksjonsanlegg som dekker et område på 8000 kvadratmeter, med romslig og modernisert produksjonsplass, og gir et solid maskinvare fundament for effektiv produksjon og teknologisk innovasjon.



Når du går inn i produksjonsverkstedet, er 50 avanserte injeksjonsstøpemaskiner pent anordnet, som er preget av høy presisjon og høy stabilitet, og kan kontrollere parametrene til injeksjonsstøpingsprosessen nøyaktig for å imøtekomme de komplekse produksjonsbehovene til forskjellige produkter. Enten det er små presisjonsdeler eller store injeksjonsstøpte produkter, kan alle oppnå produksjon av høy kvalitet.

Hvorfor kan vi svare raskt på presserende ordrer?

Vi har alltid lagt stor vekt på kostnadskontrollen av hvert trinn i injeksjonsstøpingsprosessen

Ved å resirkulere materialer av høy kvalitet, redusere avfall og fremskynde produksjonssykluser, reduserer vi produksjonskostnadene

Derfor sikrer vi god kostnadskontroll mens vi leverer høykvalitetsprodukter til kunden vår

I løpet av designstadiet forsker vårt profesjonelle team markedets etterspørsel i dybden, kombinerer banebrytende teknologi og rik erfaring, og trekker nøye hver eneste detalj. Enten det er en kompleks stålbehandlingslinje eller en presisjonsfargebelegglinje, har alle sammen med hensyn til effektiv produksjon, energisparing og miljøvern samt humanisert drift. Gjennom avansert designprogramvare og simuleringsteknologi blir gjennomførbarheten av designordningen gjentatte ganger verifisert for å sikre at grunnlaget for den utmerkede ytelsen til produktet blir lagt fra kilden.