소개
사출 성형에서 제품 설계는 곰팡이 복잡성, 비용 및 장수에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘 최적화 된 부품 설계는 곰팡이 유지 보수를 줄이고주기 시간을 개선하며 일관된 품질을 보장합니다. 여기’제품 아키텍처를 금형 최적화와 정렬하는 방법.
주요 전략
벽 두께 균일 성
싱크 자국, 뒤틀림 또는 고르지 않은 냉각을 방지하기 위해 갑작스러운 두께 변화를 피하십시오.
이상적인 범위: 1–3mm (재료에 따라 다름). 두꺼운 벽 대신 구조적지지를 위해 갈비뼈를 사용하십시오.
초안 각도 & 언더컷
초안 각도 추가 (1–3°)) 데 몰딩을 용이하게하고 코어/캐비티의 마모를 줄입니다.
곰팡이 구조를 단순화하기 위해 슬라이더 또는 리프터로 언더컷을 최소화하십시오.
이별 라인 & 게이트 위치
플래시 표면을 따라 이별 라인을 설계하여 플래시 및 마무리 비용을 줄입니다.
부드러운 재료 흐름 (예 : 평평한 부품의 가장자리 게이트)을 보장하기 위해 두꺼운 부분에 게이트를 배치하십시오.
구성 요소를 통합합니다
여러 부품을 단일 성형 조각 (예 : 스냅 피트, 살아있는 힌지)에 결합하여 조립 및 곰팡이 복잡성을 줄입니다.
사례 연구
클라이언트는 균일 벽 두께가있는 자동차 패널을 재 설계하고 추가했습니다. 2° 드래프트 각도, 금형 마모 감소 및주기 시간은 15% 감소합니다.
결론
금형 엔지니어와 조기에 협력하여 제조 가능성 설계 (DFM) 원칙을 구현합니다. 작은 디자인 조정은 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.