Indledning
Ved injektionsstøbning påvirker produktdesign direkte formkompleksitet, omkostninger og levetid. En veloptimeret deldesign reducerer formen vedligeholdelse, forbedrer cyklustiden og sikrer ensartet kvalitet. Her’S Sådan justeres produktarkitektur med formoptimering.
Nøglestrategier
Walltykkelse ensartethed
Undgå pludselige ændringer i tykkelsen for at forhindre synkemærker, vridning eller ujævn afkøling.
Ideel rækkevidde: 1–3 mm (varierer efter materiale). Brug ribben til strukturel støtte i stedet for at tykkere vægge.
Udkast til vinkler & Underskærder
Tilføj trækvinkler (1–3°) for at lette demolding og reducere slid på kerner/hulrum.
Minimer underskæringer med glider eller løftere for at forenkle skimmelsestrukturen.
Afskedslinje & Gate placering
Designafskillelinjer langs flade overflader for at reducere flash- og efterbehandlingsomkostningerne.
Placer porte ved tykke sektioner for at sikre glat materialestrøm (f.eks. Kantporte til flade dele).
Konsoliderer komponenter
Kombiner flere dele i et enkelt støbt stykke (f.eks. Snap-fits, levende hængsler) for at reducere montering og formkompleksitet.
Casestudie
En klient redesignede et bilpanel med ensartet vægtykkelse og tilføjet 2° Udkast til vinkler, reduktion af skimmelsøj med 30% og cyklustid med 15%.
Konklusion
Samarbejd tidligt med skimmelingeniører for at implementere design til produktionsevne (DFM) -principper. Små designjusteringer kan give betydelige omkostningsbesparelser.