Conception plus intelligente, Moule mieux: comment l'architecture du produit affecte l'efficacité des moisissures
Introduction
Dans le moulage par injection, la conception du produit a un impact direct sur la complexité des moisissures, le coût et la longévité. Une conception de pièces bien optimisée réduit l'entretien des moisissures, améliore le temps de cycle et assure une qualité cohérente. Ici’s Comment aligner l'architecture des produits avec l'optimisation des moisissures.
Stratégies clés
Uniformité d'épaisseur de paroi
Évitez les changements d'épaisseur brusques pour empêcher les marques d'évier, la déformation ou le refroidissement inégal.
Gamme idéale: 1–3 mm (varie selon le matériau). Utilisez des côtes pour le support structurel au lieu d'épaissir les murs.
Angles de projet & Sous-dépouille
Ajouter des angles de projet (1–3°) pour faciliter le démollante et réduire l'usure des noyaux / cavités.
Minimisez les sous-dépouilles avec des curseurs ou des poussoirs pour simplifier la structure du moule.
Ligne de séparation & Emplacement de la porte
Concevoir des lignes de séparation le long des surfaces plates pour réduire les coûts de flash et de finition.
Positionnez les portes à des sections épaisses pour assurer le flux de matériau lisse (par exemple, les portes du bord pour les pièces plates).
Consolider les composants
Mélanger plusieurs pièces en une seule pièce moulée (par exemple, instantanés, charnières vivantes) pour réduire l'assemblage et la complexité des moisissures.
Étude de cas
Un client a repensé un panneau automobile avec une épaisseur de paroi uniforme et ajouté 2° Angles de tirage, réduisant l'usure des moisissures de 30% et le temps de cycle de 15%.
Conclusion
Collaborez tôt avec les ingénieurs de moisissure pour mettre en œuvre les principes de conception pour la fabrication (DFM). Les petits ajustements de conception peuvent produire des économies de coûts importantes.
