Design smartere, mugg bedre: hvordan produktarkitektur påvirker mold effektivitet
Introduksjon
I injeksjonsstøping påvirker produktdesign direkte muggkompleksitet, kostnader og levetid. En veloptimalisert deldesign reduserer vedlikehold av mugg, forbedrer syklustiden og sikrer jevn kvalitet. Her’s hvordan justere produktarkitektur med muggoptimalisering.
Sentrale strategier
Veggtykkelse ensartethet
Unngå brå tykkelsesendringer for å forhindre vaskemerker, skjevhet eller ujevn kjøling.
Ideell rekkevidde: 1–3mm (varierer etter materiale). Bruk ribbeina for strukturell støtte i stedet for å tykne vegger.
Trekk vinkler & Underskjæringer
Legg til trekkvinkler (1–3°) for å lette demolding og redusere slitasje på kjerner/hulrom.
Minimer underskjæringer med glidebrytere eller løftere for å forenkle muggstrukturen.
Avskjedslinje & Portplassering
Design avskjedslinjer langs flate overflater for å redusere blitz og etterbehandlingskostnader.
Plasser porter ved tykke seksjoner for å sikre jevn materialstrøm (f.eks. Kantporter for flate deler).
Konsolidere komponenter
Kombiner flere deler i et enkelt støpt stykke (f.eks. SNAP-passer, levende hengsler) for å redusere montering og muggkompleksitet.
Casestudie
En klient redesignet et bilpanel med jevn veggtykkelse og lagt til 2° Utkast til vinkler, reduserer muggslitasje med 30% og syklustid med 15%.
Konklusjon
Samarbeid tidlig med muggingeniører for å implementere design for produserbarhetsprinsipper (DFM). Små design -justeringer kan gi betydelige kostnadsbesparelser.
