Diseñe más inteligente, moho mejor: cómo la arquitectura del producto afecta la eficiencia del moho

Introducción
En el moldeo por inyección, el diseño del producto afecta directamente la complejidad del moho, el costo y la longevidad. Un diseño de pieza bien optimizado reduce el mantenimiento del moho, mejora el tiempo de ciclo y garantiza una calidad constante. Aquí’S Cómo alinear la arquitectura del producto con la optimización de moho.

Estrategias clave
Uniformidad de espesor de la pared

Evite los cambios de espesor abrupto para evitar marcas de fregadero, deformación o enfriamiento desigual.

Rango ideal: 1–3 mm (varía según el material). Use costillas para el soporte estructural en lugar de espesar las paredes.

Ángulos de borrador & Subvenciones

Agregar ángulos de borrador (1–3°) para aliviar el demoldamiento y reducir el desgaste en núcleos/cavidades.

Minimice los subcolitivos con controles deslizantes o levantadores para simplificar la estructura del molde.

Línea de separación & Ubicación de la puerta

Diseñe líneas de separación a lo largo de superficies planas para reducir los costos de flash y acabado.

Coloque las puertas en secciones gruesas para garantizar un flujo de material liso (por ejemplo, puertas de borde para piezas planas).

Consolidar componentes

Combine múltiples partes en una sola pieza moldeada (por ejemplo, ajuste a presión, bisagras vivos) para reducir el ensamblaje y la complejidad del moho.

Estudio de caso
Un cliente rediseñó un panel automotriz con un grosor de pared uniforme y se agregó 2° Ángulos de borrador, reduciendo el desgaste del moho en un 30% y el tiempo de ciclo en un 15%.

Conclusión
Colabora temprano con ingenieros de moho para implementar principios de diseño para fabricación (DFM). Los pequeños ajustes de diseño pueden producir un ahorro significativo de costos.