Decenas de miles por máquinas, centavos por piezas. En tiempos de márgenes reducidos, ¡el valor del molde lo es todo! ¿Componentes digitales 3C? ¿Pequeños electrodomésticos? ¿Componentes mecánicos? ¿Moldes sencillos? Los fabricamos a la perfección. ¿Estructuras complejas? Sin problema. Calidad de primera y servicio confiable para garantizar el funcionamiento óptimo de su línea de producción.

Para las carcasas de auriculares Bluetooth, no basta con elegir entre rapidez y precisión: se necesitan ambas. Utilizamos una estructura de molde 1+1, lo que permite una inyección un 10 % más rápida que los moldes estándar de una sola cavidad. Logramos tolerancias ajustadas y un encaje perfecto del molde, sin líneas de separación visibles en las carcasas. Velocidad sin sacrificar la calidad. Precisión sin retrasar la entrega.

Al encargar un molde de inyección, lo que más preocupa son dos cosas: que se rompa rápidamente, deteniendo la producción y provocando incumplimiento de plazos; o que no sea lo suficientemente preciso, generando piezas defectuosas y una pérdida de tiempo. Por eso, no escatimamos esfuerzos: utilizamos materiales de alta calidad para garantizar la durabilidad de los moldes y realizamos inspecciones rigurosas para asegurar la máxima precisión.

¿Quién iba a imaginar que las carcasas de las baterías externas fueran tan exigentes? Deben ser ignífugas, resistentes a caídas y, además, tener un aspecto elegante y sofisticado, a la altura de tus dispositivos electrónicos. Los clientes no solo quieren que funcionen, sino que sean resistentes y con un diseño impecable. ¿Necesitas moldes de precisión para estas piezas tan exigentes? Síguenos.

No solo fabricamos moldes, sino que ofrecemos una experiencia de abastecimiento sin complicaciones. Lo que usted realmente busca es cero estrés al realizar su pedido. Esto incluye precios transparentes, comunicación eficiente, calidad garantizada y un servicio posventa integral. Trabajar directamente con la fábrica no tiene por qué ser complicado. Es más sencillo, más fiable e incluso mejor que recurrir a un intermediario.

¿Quién dice que los bebederos son desperdicio? ¡Son clave para el moldeo de plástico! Si elige el incorrecto, tendrá problemas con defectos o perderá dinero. Bebederos puntuales: Dejan residuos mínimos, ideales para piezas exteriores. Bebederos laterales: Fáciles de procesar, adecuados para piezas estructurales. Bebederos de canal caliente: Ahorran materia prima, excelentes para la producción a gran escala. GV MOLD los diseña con precisión según el material y la forma de su producto. Moldeo estable, menor costo.

¡Los moldes rotos son lo peor! Tres piezas de desgaste causan la mayoría de los problemas: 1. Pasadores eyectores: Empujan las piezas a diario, por lo que se aflojan con el tiempo. 2. Correderas: El movimiento de vaivén ensancha las holguras, provocando fugas de material. 3. Pasadores y casquillos guía: Un ajuste demasiado apretado genera demasiada fricción, lo que reduce la precisión. ¡No espere a que se rompan por completo para repararlos! Revise estas piezas periódicamente.