Diseño y fabricación de moldes de inyección
GV Mold se especializa en
Diseño de molde de inyección personalizado
y la fabricación, proporcionando servicios desde el concepto hasta la producción en masa, enfatizando el mecanizado de precisión, el uso de materiales de alta calidad y conceptos de diseño innovadores.
Una muestra de nuestra capacidad de diseño
El molde de rejilla delantero diseñado para nuestro cliente estadounidense ha recibido un alto reconocimiento. El diseño del molde de inyección incorpora numerosas líneas de separación y estructuras intrincadas, utilizando pines de eyectores de cuchilla y redondo para un desmoldado preciso.
Para facilitar el mantenimiento, la estructura de inserción está diseñada para ser fácilmente reemplazable. Para cumplir con los altos estándares estéticos, el molde emplea un sistema de corredores de válvula secuencial invertido para eliminar las líneas de soldadura, asegurando la apariencia del producto.
El sistema de enfriamiento utiliza una combinación de canales de enfriamiento directos y pozos de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme del producto durante el moldeo por inyección, evitando la deformación y las marcas de contracción. Además, el molde está diseñado con un sistema de escape suficiente para garantizar que el aire pueda evacuarse suavemente durante el proceso de inyección, evitando defectos como burbujas en el producto.
El molde adopta un sistema de canal caliente con válvula de secuencia invertida.
El sistema de enfriamiento adopta un canal de agua de enfriamiento directo.
sin datos
Flujo de diseño de moldes
Flujo de diseño de moldes
sin datos
Diseño conceptual
sin datos
Diseño detallado
sin datos
Revisión de diseño
sin datos
sin datos
Introducción a nuestra fabricación de moldes.
La aplicación razonable y el control preciso de estos procesos son clave para garantizar la calidad de la fabricación de moldes de inyección. Cada proceso tiene su función y ventajas específicas y, mediante su aplicación combinada, se pueden fabricar moldes de inyección de alta calidad y precisión. A continuación se presentan en detalle los diversos procesos utilizados en la fabricación de moldes de inyección, incluidos los principios, aplicaciones y ventajas de cada proceso.:
sin datos
1.Análisis de diseño e ingeniería
Principio del proceso: utilizar software CAD para el diseño de moldes, incluido el diseño de piezas, dibujos de ensamblaje y análisis de ingeniería.
Ámbito de aplicación: Aplicable a la fase de diseño de todos los moldes de inyección.
Ventajas: mejora la precisión del diseño, reduce los errores de diseño y acorta el ciclo de diseño.
2.Mecanizado CNC (mecanizado de control numérico por computadora)
Principio del proceso: uso de máquinas CNC para mecanizar con precisión piezas de moldeo según programas digitales.
Ámbito de aplicación: Adecuado para el mecanizado de cavidades de moldes, núcleos, electrodos y otras piezas complejas.
Ventajas: Alta precisión de mecanizado, buena repetibilidad y adecuado para el mecanizado de formas complejas.
sin datos
sin datos
3.Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)
Principio del proceso: utilizar chispas eléctricas para erosionar el metal, mecanizar con precisión las formas complejas y las características finas de los moldes.
Ámbito de aplicación: Aplicable al mecanizado de materiales difíciles de mecanizar, como carburo de tungsteno y acero inoxidable, así como a cavidades y formas de núcleo complejas.
Ventajas: Alta precisión de mecanizado, no afectada por la dureza del material, adecuada para mecanizar estructuras finas.
4.Corte de hilo (erosión por hilo)
Principio del proceso: utilizando un alambre de metal delgado como herramienta, cortando metal a través de chispas eléctricas para formar las formas y dimensiones requeridas.
Ámbito de aplicación: Adecuado para mecanizar piezas de moldes de precisión, especialmente piezas de paredes delgadas, ranuras estrechas y contornos complejos.
Ventajas: Alta precisión de mecanizado, sin necesidad de considerar la rigidez de la herramienta de corte, apto para moldes de precisión.
sin datos
sin datos
5.Tratamiento térmico
Principio del proceso: Cambio de la dureza y propiedades de los materiales metálicos mediante tratamientos de calentamiento y enfriamiento.
Ámbito de aplicación: Aplicable para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste de los materiales del molde.
Ventajas: Aumenta la vida útil y la resistencia al desgaste de los moldes, reduce el desgaste y prolonga la vida útil del molde.
6.Tratamiento de superficie
Principio del proceso: Cambiar las propiedades de la superficie del molde mediante métodos físicos o químicos, como recubrimiento, pulido, etc.
Ámbito de aplicación: Adecuado para mejorar la suavidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie del molde.
Ventajas: Mejora la calidad superficial de los productos, reduce el desgaste y prolonga la vida útil del molde.
sin datos
sin datos
7.Montaje y Ajuste
Principio del proceso: ensamblar las piezas mecanizadas del molde en un molde completo y realizar moldes de prueba y ajustes.
Ámbito de aplicación: Aplicable a la etapa final de fabricación de moldes.
Ventajas: Garantiza la precisión y funcionalidad del molde, se prepara para la producción en masa.
8.Inspección y Control de Calidad
Principio del proceso: utilizar diversas herramientas y métodos de inspección, como máquinas de medición por coordenadas (CMM), proyectores, etc., para inspeccionar las dimensiones y formas de las piezas del molde.
Ámbito de aplicación: Aplicable a todas las etapas de la fabricación de moldes.
Ventajas: Garantiza la calidad del molde, reduce la producción de productos defectuosos y mejora la eficiencia de la producción.
sin datos
Nuestra capacidad de producción
Como fabricante profesional de moho de inyección personalizada en China, GV Mold se especializa en el diseño y la fabricación de moldes de inyección de precisión. A continuación se muestra una descripción general de nuestras capacidades de producción de fabricación de moho.
Nuestras instalaciones tienen una capacidad de producción anual de más de 800 moldes. Esta capacidad nos permite satisfacer las demandas de una amplia gama de clientes, desde producciones de pequeña escala hasta proyectos industriales de gran escala.
Estamos equipados para manipular moldes con un tamaño máximo de 2.500 x 1.500 x 1.000 mm (Largo x Ancho x Alto). Esta capacidad nos permite fabricar moldes grandes y complejos para una variedad de aplicaciones.
Nuestra maquinaria de última generación y nuestros técnicos cualificados garantizan que podamos lograr una precisión mínima del molde de ±0,001 mm. Este nivel de precisión es crucial para producir piezas de alta calidad que cumplan con los estrictos requisitos de nuestros clientes.
sin datos
sin datos
Capacidades de producción adicionales
Aprovechando nuestra amplia experiencia y tecnología de vanguardia, nos comprometemos a brindarles a nuestros clientes moldes de alta calidad que sean duraderos, precisos y confiables para sus necesidades de moldeo por inyección de plástico.
1
Gama de materiales
Trabajamos con una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, R20, 713, NAK80, S136 y varios grados de acero para satisfacer los diferentes requisitos de los productos.
2
Complejidad
Nuestros avanzados centros de mecanizado CNC, máquinas de electroerosión y equipos de corte de alambre nos permiten fabricar moldes con geometrías complejas y detalles intrincados.
3
Acabado de superficie
Ofrecemos diversos tratamientos superficiales como pulido, texturizado y recubrimiento para lograr el acabado superficial deseado en los moldes.
4
Control de calidad
Nuestro departamento de control de calidad está equipado con CMM (Máquinas de medición por coordenadas) y otras herramientas de inspección para garantizar que cada molde cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Nuestras ventajas
Posee un equipo de diseño y fabricación experimentado y capacitado con muchos años de experiencia en la industria del molde, capaz de abordar diversos desafíos complejos de diseño y fabricación.
Utiliza el último software de diseño CAD/CAM/CAE, como AutoCAD, SolidWorks, Catia, UG/NX, etc., para garantizar un diseño eficiente y preciso.
Equipado con máquinas CNC de alta precisión, máquinas de electroerosión (Mecanizado por descarga eléctrica), máquinas cortadoras de alambre, máquinas cortadoras por láser y otros equipos avanzados, capaces de mecanizar moldes con alta precisión y formas complejas.
Implementa un estricto sistema de gestión de calidad, certificado por estándares internacionales como IS09001:2015 y lS014001:2015, para garantizar que cada molde se someta a rigurosos controles y pruebas de calidad.
Capaz de responder rápidamente a las necesidades del cliente, brindando servicios integrales desde el diseño hasta la fabricación, acortando el ciclo de desarrollo del producto.
Ofrece servicios personalizados de diseño y fabricación de moldes, capaces de personalizar soluciones basadas en las necesidades específicas del cliente.
Controla eficazmente los costos mediante la optimización de los procesos de diseño y producción, proporcionando a los clientes moldes rentables.
Participa continuamente en investigación y desarrollo tecnológico, introduciendo constantemente nuevos materiales de moldes y tecnologías de procesamiento, mejorando el rendimiento y la vida útil de los moldes.
Proporciona servicios posventa integrales, que incluyen instalación de moldes, depuración, mantenimiento y actualizaciones, para garantizar el funcionamiento estable de las líneas de producción del cliente.
Tiene una amplia experiencia en diseño y fabricación de moldes en múltiples sectores industriales, capaz de brindar soluciones especializadas para clientes en diferentes industrias.
sin datos
Ponte en contacto o visítanos
Hablemos ahora de su proyecto de molde.
Diseñe con más inteligencia y velocidad & Rentabilidad
sin datos
Acerca de Nosotros
Recurso
Copyright © 2025 Green Vitality Industry Co., Ltd |
Mapa del sitio