Secretos de acero de molde: material coincidente con el molde para la longevidad
Introducción
Elegir el acero del molde derecho es fundamental para resistir el desgaste, la corrosión y el estrés térmico. El producto’El material S (por ejemplo, PP, ABS, POM o nylon lleno de vidrio) dicta la selección de grado de acero.
Directrices específicas de material
Plastics de productos básicos (PP, PE, ABS)
Opción de acero: P20 o 718H (acero precardado).
Por qué: rentable para volúmenes bajos a medentes; Resiste la abrasión de los aditivos.
Ingeniería de plásticos (PC, Nylon, POM)
Elección de acero: H13 (acero en caliente) o S136 (inoxidable).
Por qué: alta estabilidad térmica para moldeo preciso; Resiste la corrosión de las resinas sensibles a la humedad.
Materiales abrasivos/rellenos (GF-Nylon, PP lleno de minerales)
Elección de acero: aceros endurecidos como DIN 1.2344 (ESR) o aceros de metalurgia en polvo.
Por qué: resistencia al desgaste superior; extiende la vida del moho a pesar de las fibras de vidrio.
Materiales corrosivos (PVC, ABS-Retardante de llama)
Elección de acero: acero inoxidable (por ejemplo, 420SS) o aceros chapados en níquel.
Por qué: evita que la picadura y la degradación de los subproductos ácidos.
Propina:
Para acabados de alto brillo (por ejemplo, electrónica de consumo), use aceros pulidos como Nak80 o S136 con acabados espejo.
Estudio de caso
Un fabricante de dispositivos médicos cambió de P20 a H13 para moldeo de vista, logrando 500k ciclos sin desgaste significativo.
Conclusión
Costo de equilibrio, volumen y propiedades del material. Invierta en aceros de mayor grado para materiales agresivos para evitar reparaciones frecuentes de moho.
