Algunas personas piensan que los menos tiempos de ensayos de moho, mejor será la calidad del moho? De hecho, el valor real de los ensayos de moho es descubrir defectos de diseño de moho y ajustar los parámetros de moldeo por inyección. A través de ensayos de moho, los problemas potenciales como la contracción del producto, el flash y la desviación dimensional pueden expuestos para evitar pérdidas durante la producción en masa. La clave para los ensayos de moho no es "menos pruebas", sino "una prueba resuelve un problema".

¿Quieres implementar un producto creativo? Puede’t No sin un diseño estructural sólido. Su producto necesita a alguien que entienda el ingenio de la apariencia y el

¿Cómo evitar la contracción de productos moldeados por inyección? Recuerda 3 principios centrales
1. La presión debe ser "dura": la presión y el tiempo suficientes son la clave para compensar la contracción.
2. El grosor de la pared debe ser "uniforme": el diseño de espesor de la pared uniforme reduce las diferencias de contracción de la fuente.
3. El enfriamiento debe ser "rápido": el enfriamiento rápido y uniforme puede solidificar la superficie y limitar la deformación interna de contracción.

En el moldeo por inyección, el propósito de calentar primero y luego el enfriamiento es optimizar las propiedades del material y la calidad del moldeo a través del control de la temperatura. Si el calentamiento es desigual, el material puede degradarse y volverse amarillo, lo que afecta el rendimiento. Si el enfriamiento es insuficiente, el producto se deformará más tarde debido al estrés interno residual.

¿Por qué es tan importante el equipo de alta precisión para la fabricación de moho de alta precisión? El equipo de alta precisión garantiza la precisión de las dimensiones del moho y el acabado superficial, lo cual es crucial para el rendimiento del moho y la calidad del producto. El equipo estable puede garantizar la consistencia de las piezas de moho en la producción en masa y evitar problemas de ensamblaje causados ​​por diferencias individuales.

¿Cómo optimizar el molde para reducir las marcas de soldadura? Use puertas de múltiples puntos para acortar la distancia de flujo de fusión (reconstrucción de la puerta); Use corredores trapezoidales o circulares de sección transversal para reducir la resistencia al flujo y la pérdida de calor (optimización del corredor); Agregue inserciones de escape a moldes de cavidad profunda para evitar el atrapamiento del aire en las marcas de soldadura (diseño de escape); Establezca las placas de calefacción en lugares donde es probable que las marcas de soldadura parezcan extender el tiempo de fusión.

Prueba de moho de la caja del auricular Bluetooth T0, muy exitoso

¿Cómo elegir una fábrica de moldeo por inyección de moho para el desarrollo de nuevos productos? (Acumulación de tecnología) Tenemos diseñadores de moho con más de diez años de experiencia, lo que puede ayudar a R&D Evitar los desvíos; (Inventario de equipos) Máquinas de moldeo por inyección de diferentes especificaciones de 80 a 680 toneladas, CNC, EDM y maestros artesanos que trabajan meticulosamente; (Fuerte compatibilidad) Ya sea que se trate de un producto estandarizado o un producto complejo de alta precisión de alto requisito, podemos cooperar con usted.

¿La apertura y el cierre del molde no son suaves? Verifique rápidamente 3 aspectos. Problema de estructura mecánica: diseño inadecuado del mecanismo de guía, aclaramiento de coincidencia inapropiado, etc. afectará la suavidad de la apertura y el cierre del moho. Desgaste de piezas: el desgaste del control deslizante, el levantador y el eyector causarán obstrucción del movimiento. Error de instalación: la instalación insegura o el desplazamiento de posición causará resistencia adicional durante el proceso de apertura y cierre.

¿Se clasifican los moldes de plástico también en diferentes grados? Nivel 1: Precisión ultra alta, para dispositivos aeroespaciales, médicos, etc.
Nivel 2: Alta precisión, utilizada en producción de mediano volumen, como carcasas electrónicas y autopartes.
Nivel 3: Precisión media, adecuada para juguetes y plásticos diarios, rentables y eficientes.
Seleccionar la calificación correcta del molde garantiza la calidad y los costos de recortes.

¿Le preocupa que el tamaño del molde esté apagado? ¿La calidad no cumplirá con los requisitos? ¿El tiempo de entrega no cumplirá con el plan? Su problema debe ser resuelto por alguien que comprenda las características de los materiales de acero, la presión de moldeo por inyección y los escenarios de sus productos. ¡Elija el molde de GV para que el molde tome menos desvíos, saque el producto del círculo antes y rápidamente convierta la creatividad en realidad!